Příklady použití u zákazníků

Pro opravu střešních vodních děl letištních hasicích vozidel našli technici údržby společnosti Fraport AG cenově výhodné náhradní díly v podobě tištěných ozubených kol z materiálu iglidur i3, které splňovaly požadavky na vysokou nosnost.

Společnost Standby GmbH potřebovala vhodné a odolné převody pro malý krokový motor svého nově vyvinutého reflektoru pro záchranná vozidla. K tomu se nejlépe hodila 3D tištěná ozubená kola z materiálu iglidur® i3, odolná proti opotřebení.

Vysoká koncentrace bílkoviny troponinu v krvi je indikátorem možného srdečního infarktu. Pro přesné měření musí rotor krokového motoru v měřicím zařízení dosáhnout úhlového posunu menšího než 0,1 stupně. Rozhodující roli zde hrají 3D tištěná ozubená kola z igliduru® i3.

3D tištěné svorky z igliduru® i151 zajišťují přesné otáčení kamery mikroskopu, která v reálném čase poskytuje diagram procesu tisku elektrických mikrosoučástek.

S ozubeným kolem vytištěným na 3D tiskárně by bylo možné zlepšit tolerance a zaručit hladkou "levitaci".

Moderní simulátory pohybu pro kutily jsou doprovázeny hlasitými provozními zvuky. Jak mohou 3D tištěné posuvné komponenty igus® výrazně snížit mechanický hluk v simulátoru? Více se dozvíte v následujícím případu použití.

S igumidem® P190 bylo možné vyrobit speciální spojovací prvek pro energetický řetězec igus®, který umožňuje kompaktnější konstrukci velkokapacitní 3D tiskárny a šetří tak místo i peníze.

Zařízení bylo vyrobeno z igliduru® i190 v 3D tisku tak, aby lišty drylin® ležely v pravém úhlu na pracovní ploše profilové pily. Optimální řešení pro přesné řezání velkých zakázek.

Na staveništi ve zkušební věži společnosti Thyssenkrupp byl naléhavě zapotřebí složitý speciální kluzák. Služba 3D tisku igus® jej dokázala dodat do 48 hodin.

Pro pohonnou jednotku dávkovacího zařízení bylo zapotřebí složité kuželové soukolí. Vzhledem k malému instalačnímu prostoru dávkovací jednotky bylo možné uvažovat pouze o komponentech vytištěných na 3D tiskárně, které byly schopny splnit složitou geometrii a požadavky.

Pro dlouhé expozice v astrofotografii bylo vyvinuto zařízení s převodovkou a motorem, které působí proti rotaci Země. Převodovka vyrobená z materiálu iglidur i150 zajišťuje přesnost a stabilitu.

Lehké, křehké a odolné - Technická univerzita v Curychu (ETHZ) spoléhá při rychlé výrobě exoskeletů rukou na míru na klouby prstů vyrobené z igliduru® i6.

Pomocí komponentů igus® byl vyvinut vystřelovací mechanismus, který pomáhá shromažďovat reálná data o pohybu a poloze objektů ve vesmíru, a tím odstraňovat kosmický odpad.

Systém řízení vozidla vytištěného na 3D tiskárně měl příliš velkou vůli a rychle se stal nepřesným. Kuličková ložiska z trojvlákna iglidur i150 zajistila přesné a stabilní otáčení zařízení.

"3D vytištěná součást z igliduru® nás zaujala svou kvalitou, stabilitou, pevností, rozměrovou přesností a vlastnostmi chodu mezi příčníkem a vřetenem." Projektový tým strojírenské školy v Ansbachu.

Aby bylo zajištěno co nejlehčí a nejodolnější nastavení inovativního zadního spoileru, jsou v nosných bodech křídla použity komponenty z tribologicky optimalizovaného plastu iglidur®, takže je možné dosáhnout nastavení s nízkým třením a bezúdržbovosti.

V pohyblivém stojanu společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH prasklo kluzné ložisko, což způsobilo zpoždění výroby. 3D tištěné prototypy z igliduru i3 umožnily novou konstrukci děleného kluzného ložiska, která umožnila rychlejší výměnu.

Aby byl energetický řetěz igus® odolnější, byly vyvinuty adaptéry pro přechod mezi kluznou botou a řetězem. Společně s týmem 3D tisku byly adaptéry vytištěny z igliduru® i6 a otestovány. Závěr: "Srovnatelné se vstřikováním."

Díky tribologicky optimalizovanému vláknu iglidur i150 se podařilo dosáhnout výrazně delší životnosti a rovnoměrnějšího pohybu součástí, které jsou vystaveny obzvláště vysokému mechanickému namáhání, než u součástí vyrobených z běžného PLA.

Klasický klavír byl osazen novými kladívky iglidur® i3 touch. Pianisté, kteří je testovali, říkají, že "je to jako přesednout z Austinu Seven do Ferrari."

"Zase to běží jako hodinky - jen lépe!" Rozbitá převodovka z traktoru používaného společností igus® byla během několika hodin zrekonstruována a vytištěna.

Výměna běžného plastového kluzného ložiska za 3D tištěný model vyrobený z igliduru i3 znamená, že kočárek již není třeba mazat a jeho chod je nyní velmi hladký.

Protože výrobce nebyl schopen dodat náhradní díly pro převodovku jeho elektrokola, nechal si zákazník u společnosti igus vytisknout převody z materiálu iglidur i3. Výsledkem je lepší výkon a naprostá spokojenost.

Ani po více než 2000 kilometrech provozu v klasickém voze zákazník nezjistil žádné opotřebení přestavěného mezinápravového hřídele s převody z igliduru® i6.

Robustní řetězová kola speciálních rozměrů dodaná do 72 hodin. iglidur® i6 v závodním voze jako napínák řetězu v řetězovém převodu.

"Vysoká flexibilita a rychlé dodací lhůty jsou při stavbě prototypů klíčové - právě tuto specifikaci oceňujeme na možnosti rychlého výběru a tisku velkého množství variant prostřednictvím online konfigurátoru na adrese igus® gear." Zakladatel společnosti Easelink Hermann Stockinger.

Snížení nákladů o 50 %, dodání do několika dnů, lepší kluzné vlastnosti a delší životnost. Náhradní díl z igliduru® i3 zlepšuje chod stroje a snižuje náklady společnosti Conti Tech hose GmbH.

Cenově výhodná a rychlá výroba malých objemů speciálních dílů odolných proti otěru přiměla společnost Kempf k použití kluzných prvků z igliduru i3 ve svém zrychlovacím prstenci "Darios".

Náhradní díly z igliduru i180 jsou 15krát cenově výhodnější než speciální kovové kluzáky, které zákazník dříve používal, a lze je dodat během několika dnů.

Standardní kovové řetězové kolo vydávalo vysoké zvuky při chodu. Po dvou měsících používání na dvou kolech náhradní díl z igliduru® i3 výrazně minimalizoval hluk v pozadí.

Přechodem na výrobu chapadel z hliníku na 3D tisk z plastu iglidur® se společnosti Carecos Kosmetik GmbH podařilo ušetřit až 85 % nákladů a 70 % výrobního času.

Pro plně automatizovanou zkušební stanici Corona drive-in byl vyroben chapadlový robot z igliduru i3 s laserovým spékáním. To snižuje zatížení zdravotnického personálu.

Během několika hodin bylo vytištěno a předáno spokojenému zákazníkovi tolik potřebné náhradní ložisko pro vozík s fotoaparátem.

Zákazník potřeboval nové ložisko kormidla pro svou plachetnici. Jeho závěr: "Pro mě je to dokonalý příklad toho, jak funguje Průmysl 4.0. Od definice zadání až po skutečné řešení vysoce individualizovaného konstrukčního úkolu uběhly pouhé 3 týdny a pouhé 2 hodiny na počítači."