Přesnost a dobré kluzné vlastnosti s vysoce výkonnými polymery iglidur pro přesně padnoucí přípravek pro profilovou pilu

• Co bylo potřeba: Přípravek pro profilovou pilu
• Výrobní postup: Vytlačování vláken (FDM) & selektivní laserové spékání (SLS)
• Požadavky: Přesné uložení, dobré kluzné vlastnosti, odolnost proti oděru.
• Materiál: iglidur i190 & iglidur i3
• Odvětví: Výroba, zpracování a distribuce plastů, výroba, zpracování a distribuce plastů: Obráběcí stroje
• Úspěch díky spolupráci: Možnost přesnějšího řezání kolejnic

Aplikace na první pohled:
Aby bylo zajištěno, že při řezání kolejnic igus drylin bude vždy přesně stejná vzdálenost k prvnímu nebo poslednímu otvoru, navrhli konstruktéři společnosti drylin přípravek, který drží kolejnice v pravém úhlu k pracovní ploše profilové pily. Bez tohoto přípravku by kolejnice spočívaly na pracovní ploše pod úhlem, což by ztěžovalo řezání kolejnic s opakovatelnou přesností. U prvního přípravku vyrobeného z hliníku se na kolejnicích rychle objevily škrábance. Pro testovací fázi, která měla najít vhodný materiál, byly vyrobeny dva různě dlouhé přípravky z igliduru i190 a igliduru i3. První testy hovoří za vše: Díky tribologickým vlastnostem materiálů iglidur se na kolejnicích již neobjevují škrábance a nyní je možné téměř identické řezání na míru.

Pomocí profilové pily, která se používá mimo jiné pro velké zakázky, se lineární kolejnice z řady igus drylin řežou na míru podle požadavků zákazníka. Zatímco je kolejnice upnutá, do prvního otvoru se vloží kolík, aby bylo možné určit vzdálenost mezi otvorem a koncem kolejnice. To je důležité pro zajištění přesného uložení kolejnice v aplikaci zákazníka. To však dosud nebylo vždy přesné, protože kolejnice byla na pracovní ploše nakloněná, což znamenalo, že kuželový kolík nebylo možné do otvoru zasunout pod správným úhlem. Bylo zapotřebí přesného přípravku, který by držel lištu v pravém úhlu k profilové pile a zaručil tak správné zasunutí čepu do otvoru. Kromě toho musel mít materiál zařízení dobré kluzné vlastnosti, aby nedošlo k poškození kolejnic, např. jejich poškrábáním. Dále byla důležitá vysoká odolnost zařízení proti opotřebení, protože je při každodenním používání vystaveno značnému namáhání.

První zařízení vyrobené z hliníku způsobilo poškrábání kolejnic. Alternativní řešení bylo rychle nalezeno ve službě 3D tisku od společnosti igus. Během velmi krátké doby bylo zkonstruováno dlouhé a krátké upevnění pro pilovou buňku. Větší díl bylo možné rychle vyrobit v procesu vytlačování vláken z igliduru i190 , zatímco menší díl bylo možné naplánovat a vytisknout snadněji v selektivním laserovém spékání z igliduru I3. Oba tribologicky optimalizované materiály dokázaly splnit požadavky. Na kolejnicích již nejsou žádné škrábance a přesnost uložení zajišťuje lepší stabilitu a větší přesnost při řezání.

S více než deseti různými materiály a různými aditivními výrobními procesy nabízí igus široký sortiment pro všechny možné aplikace. To může být výhodou zejména ve fázi testování: rychlá a nákladově efektivní výroba prototypů pomáhá zákazníkům rozhodnout, který materiál je pro jejich aplikaci nejvhodnější. Každý materiál má pro různé aplikace jiné výhody. V tomto případě byly vyrobeny dvě různě dlouhé součásti: dlouhá vložka byla vyrobena z materiálu iglidur i190 metodou vytlačování vláken (FDM), protože její výroba na tiskárně FDM byla rychlejší. Krátký dorazový pes byl vyroben z igliduru i3 v systému laserového spékání, protože zde bylo jednodušší jej dimenzovat. Všechny materiály iglidur jsou tribologicky optimalizované - tzv. vysoce výkonné polymery. Obsahují zabudovaná pevná maziva, a proto nevyžadují žádné externí mazání. Tiskový filament iglidur i190 má vysokou odolnost proti opotřebení a vynikající mechanické parametry (pevnost, houževnatost, přilnavost vrstev). Lze jej zpracovávat na standardních 3D tiskárnách a jeho odolnost proti oděru je až 50krát lepší než u ABS. iglidur i3 je prášek pro laserové spékání a stejně jako iglidur i190 má vysokou odolnost proti opotřebení a je extrémně pevný. iglidur i3 je ideální pro aplikace, kde je vyžadována vysoká úroveň detailů, např. všechny typy ozubených kol.

Od konce roku 2019 probíhá materiální partnerství mezi předním a celosvětově uznávaným výrobcem 3D tiskáren v sektoru profesionálů Ultimaker a společností igus GmbH. Konkrétně to znamená, že v Marketplace softwaru pro řezání "Cura", který byl vyvinut speciálně pro 3D tiskárny Ultimaker, jsou k dispozici optimalizované profily pro tribofilamenty od společnosti igus (včetně nového filamentu iglidur i190). Velkou výhodou je, že vlastnosti materiálu pro tisk jsou přímo zohledněny v produktové řadě, čímž odpadá nutnost počáteční testovací fáze pro interakci 3D tiskárny a filamentu. Při každém tisku tak lze ušetřit materiál, ale i čas a náklady. To znamená, že zákazníci společnosti Ultimaker mohou sami tisknout malé i velké opotřebitelné díly a těžit z této jedinečné spolupráce.