Změna jazyka :
Historie společnosti igus - z kolínského dvorku do světa
2026
1,155 miliardy eur
obrat 2025
5 662
zaměstnanců po celém světě
37
a 50 distributorů,
zastoupení ve více než 80 zemích
5,500 m²
zkušební laboratoř v Kolíně nad Rýnem,
se 17 000 testy ročně
247,000
díly ze skladu
857
vstřikovací stroje
2025
igus GmbH se stává igus SE & Co. KG
V listopadu jsme učinili významný krok v rozvoji naší společnosti a změnili jsme název na igus SE & Co. KG. Předsedou představenstva se stává Frank Blase, zatímco provozní řízení zůstává v rukou generálních ředitelů Tobiase Vogela, Artura Peplinského, Michaela Blasse a Dr. Thilo Schultese (zleva doprava). Díky této nové struktuře posilujeme naše strategické zaměření, vytváříme jasné odpovědnosti a určujeme směr budoucího úspěchu - zejména s ohledem na mezinárodní růst a kontinuitu podnikání.
2025
Iggy Rob: První humanoidní robot od společnosti igus
Humanoidní roboty lze použít v průmyslu pro automatizaci nebo v sektoru služeb pro asistenční úkoly. Dosud byli takoví roboti velmi drazí, ale společnost igus nyní nabízí levné řešení v podobě robota Iggy Rob. Pro maximalizaci spolehlivosti a efektivity se používají bezmazné pohybové plasty, prvky ReBeL a vlastní software igus Robot Control.
2024
igus:bike world tour - zahájení oslav 60. výročí založení společnosti
15. října 2024 jsme oslavili 60. narozeniny společnosti igus a v tento výjimečný den jsme se vydali na cestu kolem světa - nebo spíše jsme jeli na našem speciálním plastovém kole. V rámci světového turné igus:bike chceme během následujících 12 měsíců ujet celkem 6 000 kilometrů. Prohlídka byla zahájena v sídle společnosti igus v Kolíně nad Rýnem a nejprve nás provedla napříč Německem. Po nich budou následovat mnohé další země po celém světě.
2024
Záruka: prodloužení až na čtyři roky pro výrobky igus motion plastics
U všech našich výrobků s výpočtem životnosti igus prodlužujeme záruku výrobce až na čtyři roky. Tuto záruku vám poskytujeme, protože víme, jak dlouho naše pohyblivé plasty vydrží, což vyplývá z výsledků více než 15 000 ročních testů v naší zkušebně. Můžete se na to spolehnout a vaše aplikace tak bude bezpečná.
2023
Přístavba nové budovy k továrně igus v Kolíně nad Rýnem
Naše centrála v Kolíně nad Rýnem se stále rozrůstá. K továrně igus přibyla nová budova, která se nachází na druhé straně silnice, naproti hlavní budově. Nová továrna je v provozu od podzimu 2023 a jsou v ní umístěny části výroby, kancelářské prostory a nová školicí továrna. Na střeše nové budovy byl nainstalován solární systém, který každoročně ušetří více než 242 tun emisí CO₂.
2023
aplikace igusGO: Objevte optimalizační potenciál během několika sekund díky umělé inteligenci
Jak můžeme rychle a snadno znázornit, co je možné s našimi pohyblivými plasty? Tato otázka dala vzniknout naší aplikaci igusGO, kterou jsme spustili v září 2023. Pomocí umělé inteligence analyzujeme stroje a aplikace a během několika sekund vám představíme možnosti optimalizace. Stačí nahrát fotografii vaší aplikace a igusGO AI vám ukáže, které výrobky z pohyblivých plastů pomohou zajistit, aby váš stroj nebyl mazán, a tím zlepšit technologii a také ušetřit náklady.
2022
iguverse - průmyslový metaverse od společnosti igus
Na veletrhu IAA Transportation v Hannoveru v září 2022 si návštěvníci mohli poprvé prohlédnout počátky metaverza igus. iguverse je virtuální realita pro prodej a inženýrství v průmyslu. V tomto digitálním paralelním vesmíru můžete rychleji a efektivněji implementovat stroje a systémy a ušetřit čas, náklady a zdroje při vývoji, optimalizaci a údržbě výrobků.
2022
Platforma chainge: recyklace průmyslových plastů
Náš program recyklace plastových energetických řetězů jsme zahájili v roce 2019. Od té doby nás zákazníci nechávají zdarma odebírat nepoužívané energetické a vlečné řetězy, čímž šetří poplatky za jejich likvidaci a zároveň zlepšují svou stopu CO2. Zvláštností tohoto programu je, že přijímáme zpět nejen naše vlastní výrobky, ale i plastové řetězy od jiných výrobců. Materiál rozemeleme nebo jej odešleme externím poskytovatelům recyklačních služeb. Usoudili jsme, že v této oblasti je ještě větší potenciál, a od roku 2022 provozujeme naši recyklační platformu Chainge. Chceme usnadnit recyklaci v průmyslu a podpořit oběhové hospodářství. Za tímto účelem nabízíme recyklovaný materiál (recyklát) prostřednictvím našeho tržiště.
2021
igus:bike – Nové kolo pro novou budoucnost
Majitel společnosti Frank Blase dlouho snil o výrobě bezmazného výrobku z nerezavějících plastů, který by nebyl určen pro průmysl, ale pro koncové uživatele. Jak tomu často bývá, nápadu pomohla náhoda: Na dovolené u moře si všiml rezivějících kol z půjčovny náročných na údržbu. Mohly by zde produkty motion plastics pomoct? V roce 2021 spolupracovala společnost igus s nizozemským start-upem MTRL na návrhu jízdního kola z plastu - igus:bike. S pohyblivými částmi od společnosti igus se vývojáři vydávají na novou cestu. Ráfková brzda, volnoběžka, planetová převodovka, kladka, ložisko kola, klikové ústrojí - vše je vyrobeno z vysoce výkonného plastu igus.
2021
FastLine: Rychlý přístup k na míru vyrobeným kluzným ložiskům pro injekční vstřikování
Když je poptávka po výrobku na trhu vysoká, jsou povoláni výrobci a jejich dodavatelé. Díly přizpůsobené na míru, jako jsou např. kluzná ložiska ve speciálních tvarech, musí být doručeny jednoduše a rychle. Není však neobvyklé, že výroba speciálních dílů injekčním vstřikováním trvá několik týdnů. Díky službě FastLine lze samomazná plastová ložiska ve speciálních rozměrech dodat již za sedm dní za cenově výhodné jednotkové ceny.
2020
Mobilní zásuvka na břehu igus: Zásobování elektrickou energií na břehu pro lodě
Díky napájení z pobřežní sítě mohou lodě v přístavech čerpat potřebnou energii ze země a vypnout své dieselové motory – což přispívá k ochraně životního prostředí. S mobilní zásuvkou pro připojení k pobřežnímu napájení igus (iMSPO) jsme vyvinuli mobilní připojovací systém, který umožňuje napájení na velké vzdálenosti. Srdcem systému je flexibilní napájecí jednotka, kterou lze pomocí systémů energetických řetězů igus snadno umístit na libovolné místo u kotviště.
2019
RBTX lean robotix: Platforma pro uživatele a dodavatele levných robotických komponentů
S RBTX představuje igus platformu, která rychle a snadno spojuje uživatele a dodavatele levných robotických komponent. Uživatelé si mohou sestavit levné robotické řešení, které odpovídá jejich požadavkům a rozpočtu. Dodavatelé robotických komponentů mohou na novém trhu představit své výrobky širší veřejnosti.
2016
chytré plasty: prediktivní údržba s vysoce výkonnými polymery
Komponenty igus jsou odolné proti opotřebení a vždy vydrží déle v provozu, takže podnikatelům zbývá méně práce s údržbou. Společnost igus zavádí se svými chytrými plasty senzory a přenosové systémy, které včas rozpoznají opotřebení a umožní plánovanou výměnu vysíláním odpovídajícího signálu. Tím se zabrání nejhoršímu scénáři: poškození nebo selhání systému. Šetří čas, námahu i peníze a zvyšuje produktivitu.
2016
Služba 3D tisku: Tisk dílů odolných proti opotřebení z vysoce výkonných polymerů
Vlákna s až padesátkrát vyšší odolností proti opotřebení, 3D tištěné díly, které zvládnou stejně mnoho pohybů jako díly vstřikované - to byl příslib, kterým společnost igus zahájila svou službu 3D tisku. Přibyl laserový spékací prášek, tištěné vstřikovací nástroje a bezplatné online služby. Možnost online výpočtu životnosti dílů je jediná svého druhu. igus drží svůj slib.
2014
iglidur na turné: Smart na světovém turné s 56 kluznými ložisky iglidur
U příležitosti 30. výročí iglidur bylo auto Smart vybaveno kluznými ložisky iglidur a vysláno na cestu po světě. Během 14 měsíců procestoval 30 zemí. V této kampani společnost igus demonstrovala široké možnosti využití svých polymerních kluzných ložisek a výkonnost materiálů iglidur.
2012
Druhé rozšíření továrny: Továrna igus v Kolíně nad Rýnem Porz-Lind opět roste
Günter Blase to možná v roce 1994 očekával. Nejspíš v to alespoň doufal. Společnost igus stále roste a potřebuje opět více prostoru. Naštěstí se s tím počítalo již ve fázi plánování a výrobní prostory a pracovní stoly se opět přesouvají do budov na Spicher Strasse. Výhledová architektura továrny igus sira Nicholase Grimshawa to umožňuje.
2011
drylin E: lineární osy nyní také s pohonem a motorem
Písmeno „E“ jako „elektrický“ hovoří za vše. Společnost igus nyní dodává pohony a motory pro lineární osy drylin. V internetovém obchodě si nyní zákazníci mohou několika kliknutími sestavit kompletní lineární osu včetně motoru, propojovacích kabelů a přídavných dílů. Produktový vyhledávač dále vypočítá individuální cenu lineární osy včetně míry využití motorů a životnosti v počtu zdvihů. V tomto případě může písmeno "E" také znamenat "extrémně snadnou konfiguraci".
2010
Tyčový materiál z osvědčených materiálů iglidur
igus již nabízí vysoce výkonné polymery v mnoha různých formách. Proč tedy ne také jako tyčový výrobek, napadlo společnost igus v roce 2010. Od té doby jsou plastové tyče iglidur k dispozici ve formě desek, kulatých a dutých tyčí. Výhodou je, že tyčový materiál umožňuje zákazníkům, aby si sami vyráběli díly na míru a využívali výhod spojených s mnoha různými materiály iglidur. Jako alternativu nabízí igus výrobní služby a zpracování tyčového materiálu iglidur podle požadavků zákazníka.
2010
energetický řetěz twisterband: bezpečné vedení kabelů při 7 000 stupních otáčení
S páskem twisterband uvádí společnost igus na trh vlastní energetický řetězec pro rotační vedení. Díky rotačnímu pohybu o 7 000 stupňů v horizontálních montážních polohách a až o 3 000 stupňů ve vertikálních polohách představuje levné řešení pro rotační pohyb v extrémně malých prostorech. Ačkoli jeho design působí futuristicky, manipulace s ním je velmi snadná. Pozor, spoiler: v roce 2011 získá tento energetický řetězec ocenění red dot design award.
2009
Spuštění služby robolink: Začíná vývoj levného robotického ramene
robolink W byl první levný robot igus s kloubovým ramenem. Vývoj začal nákupem patentu na kloubové rameno s pohonem lana. Jen o několik let později se vývoj robolinků posunul kupředu s vývojem řady D. Hlavní rozdíl oproti předchozím modelům spočíval v pohonu. Kloubový robot robolink D používal k pohybu přímé pohony.
2009
Rozšíření továrny: flexibilní struktura přichází do hry
Výhledový design továrny igus se žlutými pylony se nyní vyplácí. Společnost igus zvyšuje velikost svého závodu o neuvěřitelných 60%. Více strojů, více nářadí, více skladovacích prostor - to vše se do vzdušné budovy vejde. A stále zůstává dostatek prostoru na další rozšíření.
2008
kuličková ložiska xiros: Žádné mazání díky vysoce výkonným polymerům
Kuličkové ložisko zná každé dítě. Je součástí kolečkových bruslí, koloběžek a tak dále. Jedná se o součástku, s níž se setkáváme téměř každý den. Dříve či později narazí všichni uživatelé na problém únavného mazání. I zde se společnost igus vrátila ke svým polymerovým trikům a vyvinula první kuličková ložiska xiros s plasty optimalizovanými pro tření. "xiros" pochází z řeckého slova "dry". Tyto výrobky také nevyžadují mazání ani údržbu. Váží méně než kovová kuličková ložiska a díky větší hygieničnosti jsou vhodná pro mnohem širší škálu aplikací.
2003
vodítka profilu drylin W: Výchozí signál pro rozsáhlý modulární systém lineárních vedení
igus vyrábí své první profilové vedení v podobě drylinu W. I ten je vybaven kluznými prvky, které nevyžadují žádné mazání ani údržbu. Díky své odolnosti vůči nečistotám, prachu a vlhkosti je vhodný do mnoha náročných prostředí. Jeho velmi tichý provoz je další výhodou, zejména při dlouhodobém používání, kdy je v provozu mnoho strojů současně. Modulární systém usnadňuje zákazníkům společnosti igus návrh správného lineárního vedení. Všechny varianty jsou odolné proti opotřebení.
2003
energetický řetězec triflex: Vývoj prvního elektronického řetězce speciálně pro průmyslové roboty
Průmysl automatizuje mnoho oblastí výroby, a to včetně robotů. Roboti však mají velký akční rádius pohybu, a proto pro ně znamená zajištění bezpečných a spolehlivých systémů napájení splnění zvláštních nových požadavků. igus představuje první speciální robotická řešení, která jsou velmi přizpůsobivá a zvládnou torzní zatížení a nepřetržitý provoz. Se systémem triflex se zavádí samostatná řada výrobků. Záhy následují odpovídající kabely, které si poradí se stejnými podmínkami.
1999
Založení dceřiné společnosti v Číně
Čína se pro společnost igus stávala čím dál atraktivnějším trhem. I zde byla poptávka po energetických řetězech, kabelech a kluzných ložiscích z části Porz-Lind v Kolíně nad Rýnem. Pro lepší koordinaci a řízení obchodních vztahů byla v Číně založena pobočka ještě před zlomem tisíciletí. Dnes se jedná o největší zahraniční pobočku.
1994
Představení naklápěcích soudečkových ložisek igubal
Výroba naklápěcích soudečkových ložisek byla logickým důsledkem dalšího vývoje materiálů a rozšíření možností použití. Pouzdro je vyrobeno pomocí dvousložkového vstřikování, je tvořeno vnitřní kulovou koulí a zároveň zůstává pohyblivé. Produktová řada igubal se průběžně rozrůstá, ale bez ohledu na nové materiály a tvary zůstávají některé věci stejné: ložiska nevyžadují mazání ani údržbu a jsou cenově výhodnější než kovová ložiska.
1994
Přesun do Kolína nad Rýnem Porz-Lind: igus roste a je potřeba větší továrna
Ve staré továrně už nezbývalo místo, protože společnost igus neustále rostla ve všech oblastech. Potřebovala více výrobních prostor a prostor pro zaměstnance - ne jen na několik let, ale na dlouhou dobu jako pevnou základnu, budovu, která by mohla růst spolu s firmou. Slavný britský architekt Sir Nicholas Grimshaw byl fascinován instruktáží a obrazem sluneční soustavy, který odráží firemní kulturu. A tak vznikla nová továrna igus s nápadnými žlutými pylony, která vyniká svou otevřeností, flexibilitou a neobvyklým pojetím jasu a od té doby působí na zaměstnance i kolemjdoucí.
1993
První vedení hřídele Drylin R
Zákazníci společnosti igus stále častěji požadovali řešení pro lineární pohyb. Chtěli zajistit tichý pohyb bez mazání a se všemi známými výhodami kluzných ložisek iglidur. Vložka s vyrovnáváním vůle vyrobená z materiálu s velmi nízkým třením byla prvním výrobkem tohoto druhu, který byl uveden na trh. Již název drylin R odráží jeho nárok: suché lineární vedení, tj. bez mazání.
1993
Uvedení readychain: igus představuje energetické řetězce připravené k instalaci
Ve společnosti igus si tuto důležitou otázku vždy kladli všichni: Jak to můžeme zlepšit pro zákazníka? Jako jednu z mnoha odpovědí uvedla společnost igus na trh readychain, energetický řetězec, který je předem připraven s požadovanými kabely v odpovídajících rozměrech a je tedy připraven k okamžité instalaci. A to není vše. Objednávání bylo pro zákazníka jednodušší, protože nyní bylo třeba podat pouze jednu objednávku. Readychain lze dodat a instalovat rychleji, potřebuje méně místa v logistice a jeho výroba stojí méně.
1991
xigus 1.0: Zavedení elektronického katalogu
Katalogy v tištěné podobě již neodpovídaly standardu, který si společnost igus sama nastavila. Bylo nutné, aby zákazníci dostali více informací a aby také mohli najít energetické řetězy pro své individuální aplikace. První konfigurátor e-chain expert byl naprogramován a vydán na CD-ROM. Jednalo se o simulační program, který dokázal navrhnout správnou konfiguraci a nabídnout různé formy vnitřního dělení. Jednalo se o důležitý krok při naplňování hesla „Snadný přenos energie“.
1989
První kabel: igus vyvíjí chainflex CF1
E-řetězce se v průmyslu používaly stále častěji, takže bylo nevyhnutelné, aby se vhodné kabely dostaly do centra pozornosti. Frank Blase často slýchal od zákazníků, že špatná kvalita kabelů vede k vývrtkám, prasknutí jádra a vzniku smyček v případech zrychlení a vysokých rychlostí a počtu cyklů. Společnost igus již tento problém řešila pomocí e-řetězců. Společnost se proto rozhodla vyvinout chainflex, vlastní tribologicky optimalizované kabely s inovativním vinutím ve svazcích, a převzala tak odpovědnost za celý systém sestávající z energetického řetězu a kabelů.
1986
Větší ochrana kabelů: vývoj první energetické trubice na trhu
Všude, kde se dřevo opracovává, vždy zůstává spousta třísek a prachu. V čím dál více odvětvích chrání řetězy e-chain úspěšně kabely proti zatížení způsobenému pohybem. Energetická trubka R68 byla vyvinuta tak, aby dokázala nabídnout systém šetrný vůči kabelům pro dřevozpracovatelský průmysl a oblast přepravy materiálu. Jeho uzavřená konstrukce poskytuje nejlepší možnou ochranu kabelů v drsném prostředí. A usnadňuje instalaci.
1986
Solární systém igus vyvinul Frank Blase.
Jádrem společnosti igus jsou lidé, a to jak zaměstnanci, tak zákazníci. Pro vizualizaci a internalizaci filozofie společnosti vytvořil Frank Blase solární systém igus, který vizuálně znázorňuje strukturu společnosti. Zahrnuje všechny a všechno: týmy, vedoucí týmů, manažery a vedoucí pracovníky a také zákazníka jako zásadní jádro existence společnosti. Koneckonců je to zákazník, kdo je stejně jako slunce zdrojem energie. Vše se vzájemně ovlivňuje v systému orientovaném na pravidla chaosu, který zaručeně není statický.
1985
Založení dceřiné společnosti v USA
V této době se stal členem společnosti Frank Blase, který tušil příležitost dosáhnout úspěchu v USA rychleji s řadou kluzných ložisek. Byly vyvinuty dva další materiály, iglidur X a iglidur M250, u nichž byly uvedeny příslušné rozměry v palcích. Začátky na Rhode Island však byly více než pomalé. V roce 1986 se vedení ujímá mladší bratr Carsten Blase a Frank se vrací do Německa. Americká pobočka igus je dnes jednou z největších z 35 zahraničních poboček.
1983
První materiál pro kluzná ložiska: iglidur G byl představen na veletrhu plastů "K"
Günter Blase je pověstný svou zvídavostí a průkopnickým duchem. Bylo tedy jen otázkou času, kdy pro svá kluzná ložiska vyvine vlastní materiály a nebude se spoléhat na dodavatele. iglidur G byl první materiál, který použil k výrobě kluzných ložisek metodou vstřikování. Kluzné ložisko iglidur G, kterému se ve společnosti igus přezdívá „všestranné ložisko“, je dodnes součástí produktové řady společnosti. Vyznačuje se všestrannou použitelností, protože stejně jako všechna kluzná ložiska společnosti nevyžaduje mazání ani údržbu.
1979
igus vydává první katalog pro energetické řetězce
Inovativní energetický řetězec z vysoce kvalitních polymerů byl již značně zdokonalen a bylo k dispozici několik variant. Aby bylo možné produkt efektivně propagovat, byl navržen a vytištěn první katalog energetických řetězů. Katalog s rozložením na dvě stránky a spirálovou vazbu se stal předchůdcem všech dnešních propagačních materiálů a tištěných dokumentů igus.
1977
Nové sídlo společnosti: stěhování do Lochermühle v Bergisch Gladbachu
Dvojgaráž v městské části Mühlheim Kolína nad Rýnem se záhy stala příliš malou. Ve městě Bergisch Gladbach nedaleko Kolína nad Rýnem našel Günter Blase v historické průmyslové oblasti Lochermühle vhodnou budovu. Nad starým areálem, kde se již v roce 1595 usadili první mlynáři, se díky poloze u řeky Strunde nacházel přesně ten správný podnikatelský duch, který dal společnosti igus jako firmě impuls.
1971
igus vyvinul první energetický řetězec z polymerů
Vytvoření prvního plastového energetického řetězu je pro igus příznačné: vznikl proto, že Günter Blase pozorně naslouchal textilnímu výrobci Schlafhorst, který hledal pro své textilní stroje nový koncept, který by chránil kabely na dlouhých cestách v drsném prostředí jeho továrny. Společnost igus již úspěšně vyráběla kluzná ložiska z vysoce kvalitního plastu. Společnost spolupracovala se společností Schlafhorst na vytvoření řady 20, čímž dosáhla milníku v oblasti automatizace.
1965
První výrobek: ventilový kužel pro Pierburg
A Günter Blase obdržel tento dotaz od společnosti Pierburg. Ukázalo se, že jejich složitou součástí je ventilová zátka pro karburátor. V roce 1965 by nikoho nenapadlo použít k výrobě této malé součástky plast, natož metodu injekčního vstřikování. Výrobní proces byl zkrátka příliš složitý. Günter Blase se tím však nenechal odradit. Odebral se do své dvojgaráže a experimentoval tak dlouho, dokud z jeho stroje na injekční vstřikování nevyšel první dokonalý plastový ventilový kužel.
1964
Všechny začátky jsou složité
„Dejte mi váš nejsložitější díl a já najdu řešení,“ řekl Günter Blase společnosti Pierburg. Musel riskovat, aby na svou stranu získal firmu, která se stala jeho vůbec prvním zákazníkem. Doma měl dvě děti, o které se musel postarat. Peněz nebylo nazbyt. Právě založil se svou ženou společnost igus a ještě si musel koupit svůj první vstřikovací stroj. Objednávka firmy Pierburg pro něj byla zásadní.
