Přepracovaná náhradní ložiska byla rychle vyrobena 3D tiskem – Snadný nákup náhradních dílů s igus

Co bylo potřeba: Hnací hřídel pro sklad s vysokými regály
Výrobní proces: selektivní laserové spékání
Požadavky: Rychlá a snadná výměna ložiska, vysoká odolnost proti opotřebení a kluzná schopnost, jednodušší pořizování náhradních dílů, zjednodušená možnost změny nebo přizpůsobení geometrie a výběru materiálu
Materiál: iglidur® i3
Odvětví: manipulace s materiálem
Úspěch díky spolupráci: Rychlejší a jednodušší výměna ložisek podle rozteče ložisek, zvýšená odolnost proti opotřebení, zvýšená kluzná schopnost, zvýšená spolehlivost procesu, rychlé pořízení náhradních dílů
 
Aplikace na první pohled:
Ložisko hnacího hřídele pro vysokoregálový sklad ve společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH se vlivem vysokého zatížení rozbilo. Aby nedošlo k zastavení výroby, bylo třeba rychle najít náhradní díl. V tomto okamžiku byla využita vysoká rychlost a konstrukční volnost 3D tisku igus® a byly provedeny první testy s prototypy vyrobenými z práškového materiálu iglidur SLS® i3 na pojízdném stojanu. Společnost přepracovala konstrukci ložiska a rozdělila jej na dvě části, aby se při výměně nemusela demontovat celá hnací hřídel. Po úspěšných testech byla ložiska objednána u online služby CNC. Náhradní ložiska vyrobená z vysoce výkonných polymerů iglidur® mají zvýšenou odolnost proti opotřebení a kluzné vlastnosti ve srovnání s ložisky vyrobenými z běžného plastu. Rozteč ložisek navíc umožňuje rychlejší výměnu dílů a jednoduchou opravu systému.

Bylo nutné vyměnit vadné kluzné ložisko v pohyblivém stojanu společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Porucha stroje znamenala, že výroba již nemohla být dostatečně zásobována materiálem. Kluzné ložisko hnacího hřídele bylo třeba vyměnit v co nejkratší době. Hnací hřídel však byla obtížně přístupná a výměna se ukázala jako velmi komplikovaná, protože hnací hřídel musela být demontována. Nová kluzná ložiska musela také odolávat náročným podmínkám prostředí, jako je prach, špína a zbytky materiálu z vysokoregálových skladů.

Pro zjednodušení instalace bylo ložisko přepracováno. Bylo použito dělené ložisko. V budoucnu umožní rychlou výměnu bez nutnosti demontáže celé hnací hřídele. Kromě volnosti designu komponentů, kterou umožnil 3D tisk, společnost zaujal také materiál iglidur i3. Ten byl vyvinut speciálně pro laserové spékání a vyznačuje se zvýšenou odolností proti opotřebení a kluzností. Po testech byla nově navržená ložiska objednána u online služby CNC. Kluzná ložiska igus pro společnost znamenala zvýšenou spolehlivost procesu, lepší obstarávání náhradních dílů igus a flexibilní možnost úpravy dílů, pokud je přece jen potřeba je předělat.

Aby byla výměna kluzných ložisek hnacího hřídele co nejefektivnější, přepracovala společnost tuto součást v nástroji CAD na dělené ložisko. Tato konstrukce byla nejprve testována s 3D tištěnými ložisky vyrobenými z igliduru i3. Aditivně vyráběné komponenty jsou obvykle připraveny k expedici za jeden až tři dny, což se osvědčuje zejména při počátečních testovacích aplikacích. V online službě 3D tisku igus lze jednotlivé komponenty objednat ve třech krocích a vypočítat jejich životnost s parametry zadanými v reálné aplikaci. Ve službě 3D tisku igus také neexistuje žádné minimální objednací množství a servisní nástroj okamžitě zobrazuje jednotkovou cenu.

Kromě volnosti geometrie při 3D tisku hovoří ve prospěch dílů z 3D tiskárny odolných proti opotřebení také vysoká odolnost materiálů igus® proti oděru. Různé materiály jsou testovány ve zkušební laboratoři igus®, aby bylo možné spolehlivě vypovídat o životnosti dílů. Mimo jiné byly testovány tribologické specifikace plastu iglidur®, který prokázal až 30krát lepší odolnost proti oděru ve srovnání s běžnými materiály pro laserové spékání. Tam, kde se nelze vyhnout opotřebení, jsou materiály igus® se svými dobrými mechanickými vlastnostmi a vysokou životností ideální ve srovnání s běžnými plasty. Máte-li jakékoli dotazy ohledně vhodného materiálu pro aplikace na míru, obraťte se na tým 3D tisku. "Reakční doba našich kolegů byla vynikající," je zpětná vazba od společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.