iform – Výroba nástrojů společnosti igus

Přesné formy jsou nezbytným předpokladem pro výrobu vysoce kvalitních součástí. Ve společnosti igus vyrábíme formy pro vstřikování plastů v naší vlastní nástrojárně iform. Kromě kompletních forem speciálně přizpůsobených individuálním požadavkům na výrobky vyrábíme také formy v modulárním systému, který se skládá z nástrojových rozšíření a izolačních vložek. Do montáže namontované na lis pro injekční vstřikování můžeme rychle vložit různé izolační vložky a tím vyrábět širokou škálu výrobků.

Od vývoje formy přes výrobu a odběr vzorků až po kontrolu kvality s využitím počítačové tomografie – výroba formy je tedy zcela v našich rukou. To nám umožňuje realizovat požadavky na jednotlivé komponenty v krátké lhůtě a v dokonalé kvalitě. Vzhledem k tomu, že výroba forem je již v rané fázi součástí vývoje a konzultací se zákazníkem, můžeme nabídnout nejen vhodné materiály, ale i správné postupy výroby nástrojů, které pomohou snížit celkové náklady. V závislosti na objemu objednávky lze formu vyrobit také technologií print2mold pomocí 3D tisku, samozřejmě i přímo na místě, a to z našich osvědčených vysoce výkonných plastů.

Hlavní úkoly naší dílny iform

Vývoj, výroba a vzorkování nástrojové technologie pro všechny vstřikované výrobky společnosti igus
Zajištění co nejrychlejších oprav a údržby forem, abychom našim zákazníkům mohli garantovat dodací schopnost
Společné konstruování technicky nových výrobků ve spolupráci s odděleními prodeje, vývoje a výroby

100
zaměstnanců

1 550 m²
podlahová plocha

32
zpracovatelské stroje

Více než 3 000
nástrojových rozšíření

Více než 1 000
vložek do forem ročně

Rychlá výroba s FastLine: speciální pouzdra vstřikovaná za sedm dní

Služba FastLine vám dodá pouzdra a přítlačné podložky vyrobené injekčním vstřikováním do sedmi dnů. Pomocí nástroje iglidur Bearing Designer můžete snadno zjistit, zda se pro vás vyplatí injekční vstřikování nebo jiný výrobní proces: tento online nástroj nabízí cenové srovnání všech výrobních procesů společnosti igus a srovnání s naším standardním sortimentem. Díky tomu máte vždy přehled o nejvýhodnější ceně.

Použijte službu FastLine

Univerzita RWTH v Cáchách a Fraunhoferův institut vybraly společnost iform jako „Toolmaker roku 2022“

Soutěž „Excellence in Production“ každoročně pořádá Laboratoř obráběcích strojů WZL při Technické univerzitě RWTH v Cáchách a Fraunhoferův institut pro výrobní technologie IPT. Motto: Učit se od těch nejlepších. Jsme velmi potěšeni, že naše oddělení výroby nástrojů iform zvítězilo v roce 2022 v kategorii „"“ v kategorii „Interní výroba nástrojů s více než 50 zaměstnanci“"!

Jedním z rozhodujících faktorů byl pro porotu důraz na krátkou dobu zpracování a standardizaci procesů. Porotu obzvláště zaujal program FastLine, v rámci kterého našim zákazníkům poskytujeme záruku dodání nástrojů pro výrobu speciálních dílů na míru, připravených pro výrobu v sérii, do sedmi dnů. Přesvědčte se sami o výhodách, které charakterizují naši špičkovou výrobu nástrojů – můžete si je prohlédnout v aplikačním videu k soutěži, které najdete vlevo.

Vydejte se na 360° prohlídku výrobního závodu igus nyní

Co se vlastně odehrává v našem hlavním výrobním závodě v Kolíně nad Rýnem? Ponořte se do našeho 360° VR světa a prozkoumejte jednotlivé pracoviště – od vstřikování plastů a nástrojárny až po kontrolu kvality a naši laboratoř. Ke všem stanicím jsou připojeny zajímavé informace o továrně a strojích.

Zahájit 360° prohlídku nyní

Krok za krokem k hotovému nástroji

Simulace a vývoj forem

Díky kombinaci detailní simulace dílu a desetiletím konstrukčních zkušeností našich zaměstnanců můžeme vytvářet koncepce forem na míru. Díky včasné koordinaci mezi návrhem dílu a formy lze optimalizovat výrobní proces, čímž se ušetří čas i náklady.

Projektové plánování

Naše digitální projektové plánování tvoří základ vysoce efektivního hospodaření s prostředky. Virtuální diagram všech výrobních procesů v reálném čase umožňuje plánovat postup realizace projektu s ohledem na všechny dostupné kapacity strojů a zaměstnanců. Díky tomu je možné dosáhnout optimálního využití strojů a zkrátit průchodné časy na minimum.

Výroba nástrojů

Náš strojový park čítající 32 strojů je vybaven nejmodernějšími zpracovatelskými stroji a širokou škálou výrobních technologií. Díky propojení strojů do sítě a využití automatizace jsme schopni vyrábět i ty nejnáročnější součásti v co nejkratším čase a přitom dodržovat nejpřísnější tolerance.

Vzorkování v technickém centru

Stabilita výrobního procesu forem se ověřuje ve vlastním technickém centru společnosti iform. Pro uvedení do provozu a optimalizaci vstřikovacího procesu jsou k dispozici lisy pro injekční vstřikování s uzavírací silou až 100 tun. Při odběru vzorků z forem je vždy nejvyšší prioritou dosáhnout optimálního poměru mezi nákladovou efektivitou a kvalitou dílů.

Zajištění kvality

Díky použití hmatového 3D měření a pokročilé počítačové tomografie (CT) zajišťujeme co nejlepší kvalitu a funkčnost našich výrobků. Široké možnosti porovnání dílů s CAD modely, analýzy sestavení a kontroly montáže nám pomáhají provádět potřebné úpravy forem.

Jednotlivé vstřikované díly ze systému iform

Velkoobjemová výroba individuálních vstřikovaných dílů

Od návrhu s vhodným výrobním postupem až po velkoobjemovou výrobu vašich komponentů na míru z technických plastů od společnosti igus.

Více informací a rady najdete zde

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333 Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 16:00.

Online:
24h