Změna jazyka :
Profil požadavků je náročný: Toho bylo dosaženo zejména v oblasti absorpce vlhkosti, tepelných vlastností a trvale zlepšené odolnosti proti opotřebení. Pouze u rázů, nárazů a zatížení hran se nepodařilo zcela dosáhnout robustnosti igliduru G.
| Popisné technické specifikace | ||
|---|---|---|
| Odolnost proti opotřebení při +23 °C | - 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ + | Více informací o odolnosti proti opotřebení |
| Odolnost proti opotřebení při +90 °C | - 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ + | |
| Odolnost proti opotřebení při +150 °C | - 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ + | |
| Povrchový tlak | - 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ + | 91MPa |
| Koeficient tření | - 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ ⬜️ + | Součinitelé tření µ, suchý: 0,11 |
| Odolnost proti opotřebení pod vodou | - 🟧 ⬜️ ⬜️ ⬜️ ⬜️ + | |
| Odpor médií | - 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ + | Více informací o odolnosti vůči médiím |
| Odolnost vůči hranovému zatížení | - 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ + | |
| Odolnost proti nárazům a rázům | - 🟧 🟧 🟧 ⬜️ ⬜️ + | |
| Odolnost proti nečistotám | - 🟧 🟧 🟧 🟧 ⬜️ + | |
| Odolnost proti plísním | - 🟧 🟧 🟧 🟧 🟧 + | Podle normy DIN EN ISO 846 |
Okolní teploty výrazně ovlivňují vlastnosti kluzných ložisek. Teploty panující v ložiskovém systému mají také vliv na jeho opotřebení. S rostoucí teplotou se zvyšuje opotřebení a tento vliv je významný při teplotách nad +120 °C. Při teplotách nad 120 °C je nutné dodatečné zajištění ložisek v pouzdře.
| min. teplota aplikace | Horní teplota použití, dlouhodobá | Horní teplota aplikace, krátkodobá | Kromě toho zajistěte axiální jištění z |
|---|---|---|---|
| -40°C | +180°C | +220 °C | +120°C |
iglidur G1 byl vyvinut pro nízké až střední rychlosti povrchu. Maximální hodnoty uvedené na "Maximální povrchové rychlosti" lze dosáhnout pouze při nízkých tlacích. Při uvedených rychlostech může tření zvýšit teplotu na maximální přípustné hodnoty. V praxi nelze těchto mezních hodnot vždy dosáhnout v důsledku spolupůsobení různých vlivů.
| m/s | Rotace | Oscilace | linear |
|---|---|---|---|
| trvalé | 1,3 | 1,0 | 5,0 |
| Krátkodobá | 2,5 | 1,8 | 6,0 |

Graf 01: Přípustné hodnoty pv pro kluzná ložiska iglidur® G1 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
Osa X = povrchová rychlost [m/s]
Osa Y = zatížení [MPa]
p x v hodnota, max. (suchý)
MPa - m/s
0.60
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur G1 klesá s rostoucí teplotou. Tento vztah je znázorněn na diagramu 02. Při dlouhodobě přípustné teplotě použití +180 °C je přípustný povrchový tlak přibližně 40 MPa. Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat žádné závěry o tribologických vlastnostech. Graf 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru G1 při radiálním zatížení. Plastická deformace může být zanedbatelná až do tlaku přibližně 100 MPa. Závisí však také na době trvání účinku.
Součinitel tření μ kluzného ložiska je mimo jiné ovlivněn rychlostí povrchu a zatížením (diagram 04 a 05).
Součinitele tření pro iglidur G1 proti oceli (Ra = 1 μm, 50HRC):
| iglidur® G1 | Suchý provoz | Maziva | olej | voda |
|---|---|---|---|---|
| Koeficient tření µ | 0.13 - 0.32 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |

Abb. 06: Verschleiß, rotierend mit unterschiedlichen Wellenwerkstoffen, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = Wellenwerkstoff
Y = Verschleiß [μm/km]
Tření a opotřebení závisí do značné míry také na partnerovi, se kterým se páruje. Příliš hladké hřídele zvyšují součinitel tření i opotřebení ložiska. Pro hřídele iglidur G1 se doporučuje broušený povrch s průměrnou drsností Ra = 0,8 µm. Graf 06 ukazuje výtah výsledků zkoušek s různými materiály hřídelí s kluznými ložisky vyrobenými z iglidura G1. Je patrné, že iglidur G1 dosahuje dobrých až velmi dobrých výsledků opotřebení u všech materiálů hřídelí. Výsledky u typů z nerezové oceli jsou s největší pravděpodobností o něco nižší. Stejně jako u mnoha jiných materiálů iglidur je míra opotřebení lepší u otočných než u rotačních aplikací.
Kluzná ložiska iglidur G1 jsou standardní ložiska pro hřídele s tolerancí h (doporučené minimum h9). Ložiska jsou určena k lisování do skříně obrobené s tolerancí h7. Po montáži do pouzdra jmenovité velikosti se ve standardních případech vnitřní průměr automaticky přizpůsobí toleranci F10. U některých rozměrů se tolerance od této odchyluje v závislosti na tloušťce stěny (viz sortiment výrobků).
Důležité tolerance podle normy ISO 3547-1 po zalisování:
| Průměr d1 [mm] | Pouzdro H7 [mm] | kluzné ložisko F10 [mm] | Hřídel h9 [mm] |
|---|---|---|---|
| až 3 | +0,000 +0,010 | +0.006 +0.046 | -0,025 +0,000 |
| > 3 až 6 | +0,000 +0,012 | +0.010 +0.058 | -0,030 +0,000 |
| > 6 až 10 | +0,000 +0,015 | +0.013 +0.071 | -0,036 +0,000 |
| > 10 až 18 | +0,000 +0,018 | +0.016 +0.086 | -0,043 +0,000 |
| > 18 až 30 | +0,000 +0,021 | +0.020 +0.104 | -0,052 +0,000 |
| > 30 až 50 | +0,000 +0,025 | +0.025 +0.125 | -0,062 +0,000 |
| >50 až 80 | +0,000 +0,030 | +0.030 +0.150 | -0,074 +0,000 |
| >80 až 120 | +0,000 +0,035 | +0,036 +0,176 | -0,087 +0,000 |
| > 120 až 180 | +0,000 +0,040 | +0,043 +0,203 | +0.000 +0.100 |
Všechny údaje při pokojové teplotě [+20 °C], + odolný 0 podmíněně odolný - neodolný
| Médium | Odolnost |
|---|---|
| Alkohol | + do 0 |
| Uhlovodíky | + |
| Ředěné kyseliny | 0 až - |
| Silné kyseliny | - |
| Ředěné zásady | + |
| Silné zásady | 0 |
| Mazací tuky a oleje bez aditiv | + |
| Paliva | + |

Typický průmyslový sektor a oblasti použití
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h