Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® H370
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,72
Barva
šedá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,1
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
0,1
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,07 - 0,17
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,74
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
11.100
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
135
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
79
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
75
Tvrdost Shore D
82
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+200
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+240
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,5
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
< 105
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® H370 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
iglidur® H370 je dalším vývojem řady iglidur® H. Materiál se vyznačuje obzvláště nízkou celkovou absorpcí vlhkosti a výrazně zvýšenou odolností proti opotřebení. Co se týče mechanických a tepelných vlastností, vykazuje iglidur® H370 stejné specifikace jako iglidur® ® H.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (75 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. Pevnost v tlaku ložisekiglidur® H370 klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tuto závislost.
Diagram. 03 ukazuje, jak se iglidur® H370 pružně deformuje při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 75 MPa je deformace při pokojové teplotě přibližně 2,5 %.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření se stejně jako odolnost proti opotřebení mění jen mírně s rostoucím zatížením a také s rostoucí rychlostí (grafy 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® H370
suchý
Mazivo
olej
voda
koeficient tření µ
0,07 - 0,17
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® H370 proti oceli (Ra = 1 μm, 50 HRC).

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Grafy 06 a 07 ukazují výsledky zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s ložisky z igliduru® H370.
Při zatížení do 2 MPa je tvrdě chromovaný hřídel nejlepším partnerem pro ložiska iglidur® H370 v rotačních aplikacích. Zarážející jsou vysoké hodnoty opotřebení u hřídelí z materiálu 304 SS, které mají díky velmi hladkému povrchu tendenci k lepivému skluzu. Hřídel z uhlíkové oceli HR vykazuje lepší hodnoty než Cf53 od 2 MPa, a to i přes stejné hodnoty v nejnižším rozsahu. Na druhou stranu hřídel z materiálu 304 SS vykazuje jasnou převahu při otáčivých pohybech.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h