iglidur® M250 - údaje o materiálu

Přehled nejdůležitějších specifikací

Extrémně odolné proti hranovému zatížení
Velmi odolné proti nárazům a úderům
Mimořádně odolné vůči nečistotám a prachu
Vlastnosti z hlediska zamlžení podle DIN 75201-B

Kdy je vhodné použít tento materiál?

Když jsou ložiska vystavena silnému
znečištění
Pokud požadujete vysoké tlumicí vlastnosti
Pro nízké až střední rychlosti
Pokud požadujete dodatečné obrábění otvoru
Odolné vůči hranovému zatížení
Vysoce odolné proti otřesům
Silnostěnné podle DIN 1850

Kdy je vhodné použít jiný materiál?

Pro aplikace ve vlhkých oblastech iglidur®
H, kluzné pouzdro bez příruby, mm
Pokud požadujete velmi vysokou přesnost
iglidur® P, kluzné pouzdro bez příruby, mm
Pro velmi hladké hřídele
iglidur® J, kluzné pouzdro bez příruby, mm
Pokud požadujete cenově výhodné ložisko s maximální odolností
proti opotřebení
iglidur® R, kluzné pouzdro bez příruby, mm

Maximální obvodová rychlost

m/s	rotující	oscilační	Lineární
Konstantní	0,8	0,6	2,5
Krátkodobá	2	1,4	5

Tabulka 02: Maximální povrchové rychlosti

Přípustné obvodové rychlosti

Ve standardu jsou kluzná ložiska iglidur® M250 vyráběna jako silnostěnná. Kluzná ložiska iglidur® M250 se nejlépe hodí pro nízké až střední povrchové rychlosti. Maximální povolené povrchové rychlosti při provozu na sucho jsou 0,8 m/s (rotace) a 2,5 m/s (lineární pohyb). V praxi není těchto mezních hodnot vždy dosaženo kvůli jiným interakcím.

Obvodová rychlost

Hodnota p x v a lubrikace

Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa

X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ

Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s

X = Nahrátd [MPa]
Y = Koeficient tření μ

Tření a opotřebení

Koeficient tření μ u ložisek je mimo jiné ovlivněn také povrchovou rychlostí a zatížením (obr. 04 a 05).

iglidur® M250	suché	tuk	olej	voda
Koeficienty tření µ	0,18 - 0,40	0,09	0,04	0,04

Tabulka 04: Koeficienty tření pro materiál iglidur® M250 na oceli (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Koeficienty tření

Odolnost proti opotřebení

Materiály hřídelí

Tření a opotřebení jsou také do značné míry závislé na protilehlém kusu. Při dodržení koeficientu tření je ideální povrchová úprava hřídele u ložisek vyrobených z materiálu iglidur® M250 Ra = 0,6 mm. Diagramy 06 a 07 znázorňují souhrn výsledků testů kluzných ložisek vyrobených z materiálu iglidur® M250 s různými materiály hřídelí. Pro rotační pohyby a zatížení do 2 MPa hraje materiál hřídele jen relativně malou roli. Proto je pro vyšší zatížení třeba vzít v úvahu vhodný materiál hřídele. Jedná se o kalené hřídele, například Cf53 nebo tvrdě chromované hřídele. Diagram 07 ukazuje, že materiál iglidur® M250 je mnohem vhodnější pro rotační než pro výkyvné pohyby. Je ovšem nutné zmínit, že výkyvné pohyby často způsobují vysoké vibrace, které působí na ložisko. Právě zde může materiál iglidur® M250 osvědčit své výjimečné specifikace z hlediska tlumení. Tyto vibrace jsou v našem testu z důvodu přehlednosti vyloučeny, aby srovnání mezi rotačním a výkyvným pohybem bylo přesné.Materiály hřídelí

Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

Y = opotřebení [μm/km]

A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Diagram 07: Opotřebení ve výkyvných a rotačních aplikacích s různými materiály hřídelí, p = 2 MPa

Y = opotřebení [μm/km]

A = CF53
B = tvrdě chromovaná
C = 304 SS
D = HR uhlíková ocel

modrá barva = rotační pohyb
růžová barva = kývavý pohyb

Průměr d1 [mm]	Hřídel h9 [mm]	iglidur® M250 D11 [mm]	Pouzdro H7 [mm]
až do 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

Tabulka 07: Důležité tolerance pro ložiska iglidur® M250 podle normy ISO 3547-1 po zalisování

Instalační tolerance

Ložiska iglidur® M250 vyžadují pro optimální provoz poměrně velké ložiskové vůle. Ta zajistí, že pouzdra pracují spolehlivě i s tepelnou roztažností a absorpcí vody. Nevýhody ložiskové vůle jsou pak vyrovnány schopností tlumení vibrací. Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7. Po instalaci v plášti s nominálním průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky upraví na toleranci D11. Hřídel má mít alespoň toleranci h9.

Další vlastnosti

Středně	Odpor
Alkoholy	+ to 0
Uhlovodíky	+
Tuky, oleje, bez přísad	+
Paliva	+
Zředěné kyseliny	0 to -
Silné kyseliny	-
Zředěné zásady	+
Silné zásady	0

+ odolný 0 podmíněně odolný - neodolný
Všechny údaje při pokojové teplotě [20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost materiálů iglidur® M250

Elektrické vlastnosti
Ložiska iglidur® M250 jsou elektricky izolovaná.

Specifický odpor v propustném směru	> 10¹³ Ωcm
Povrchový odpor	> 10¹¹ Ω

Odolnost proti chemikáliím

Ložiska iglidur® M250 mají dobrou odolnost proti chemikáliím. Jsou odolná proti většině lubrikantů. Materiál iglidur® M250 je odolný proti většině slabých organických i anorganických kyselin.

Radioaktivní záření

Ložiska vyrobená z materiálu iglidur® M250 jsou podmíněně použitelná při radioaktivním záření. Jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 1 · 10⁴ Gy.

Odolnost proti UV záření

Ložiska iglidur® M250 jsou trvale odolná proti UV záření.

Vakuum

Ve vakuu se kluzné ložisko iglidur® A250 odplyňuje. Relativně vysoká absorpce vlhkosti tedy umožňuje pouze omezené použití ložiska ve vakuu.

Typické oblasti použití

Země/Region

Výběrem země se vám zobrazí místní nabídky a informace.

Vyberte místo pro doručení