iglidur® J200 je výsledkem vývoje kluzného ložiska s obzvlášť nízkým třením. Tření hraje kritickou roli zejména v lineárních aplikacích. Zatímco mnoho materiálů má vynikající koeficienty tření při vysokých zatíženích, iglidur® J200 je charakterizován schopností zachovat si velmi dobré koeficienty tření i při nízkém zatížení.
Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.
CZ(CS)
iglidur® J200 - údaje o materiálu
Tabulka materiálů
Tabulka 01: Materiálová data
| Obecné vlastnosti | Jednotka | iglidur® J200 | Kontrolní metoda |
| Hustota | g/cm³ | 1,72 | |
| Barva | tmavě šedá | ||
| Max. absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % rel. H. | % hmotnosti | 0,2 | DIN 53495 |
| Maximální absorpce vody | % hmotnosti | 0,7 | |
| Koeficient povrchového tření, dynamický, na oceli | μ | 0,11-0,17 | |
| Hodnoty PV max. (za sucha) | MPa x m/s | 0,30 | |
Mechanické vlastnosti |
|||
| E-modul ohybu | MPa | 2800 | DIN 53457 |
| Mez pevnosti v tahu při +20°C | MPa | 58 | DIN 53452 |
| Pevnost v tlaku | MPa | 43 | |
| Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) | MPa | 23 | |
| Tvrdost podle Shoreho | 70 | DIN 53505 | |
Fyzikální a teplotní vlastnosti |
|||
| Max. dlouhodobě působící teplota | °C | +90 | |
| Max. krátkodobě působící teplota | °C | +120 | |
| Horní krátkodobá okolní teplota1) | °C | +140 | |
| Minimální teplota použití | °C | -50 | |
| Tepelná vodivost | W/m x K | 0,24 | ASTM C 177 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) | K-1 x 10-5 | 8 | DIN 53752 |
Elektrické vlastnosti |
|||
| Specifický odpor v propustném směru | Ωcm | > 108 | DIN IEC 93 |
| Povrchový odpor [Ω] | Ω | > 108 | DIN 53482 |
| 1) Bez přídavného zatížení; bez kluzného pohybu; uvolnění není vyloučeno. | |||
Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)
X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]
Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty
X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [%]
Mechanické vlastnosti
Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu.
Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® J200 snižuje.
Obr. 02 tento vztah objasňuje.
Při maximálním povoleném zatížení 23 MPa dosahuje deformace méně 3,5 % (obrázek 03). Pružná deformace je až do této hodnoty zanedbatelná. Je ovšem také závislá na době expozice.
Maximální obvodová rychlost
Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® J200
| m/s | rotující | oscilační | Lineární |
| Konstantní | 1 | 0,7 | 10 |
| Krátkodobá | 1,5 | 1,1 | 15 |
Přípustné obvodové rychlosti
iglidur® J200 dosahuje vysokých obvodových rychlostí díky vynikajícím koeficientům tření. Nepřetržité rotační rychlosti 1 m/s jsou možné. Přípustné rychlosti jsou zjevně ještě vyšší při lineárních pohybech nebo v krátkodobém provozu. V lineárních pohybech byly úspěšně testovány rychlosti nad 15 m/s.
| iglidur® J200 | Provozní teplota |
| Dolní | - 50 °C |
| Horní, dlouhodobá | + 90 °C |
| Horní, krátkodobá | + 120 °C |
| Další zajištění axiálně | + 60 °C |
Teploty
Maximální přípustná teplota +120 °C by neměla být překračována. Proto musí být zohledněna i teplota generovaná třením. Při teplotách nad 60 °C by ložisko mělo být dodatečně mechanicky upevněno, aby se předešlo nebezpečí axiálního posunutí. Při teplotách nad 70 °C se odolnost proti opotřebení prudce snižuje.
Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa
X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ
Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s
X = Nahrát [MPa]
Y = Koeficient tření μ
Tření a opotřebení
Ze všech materiálů iglidur® vykazuje iglidur® J200 nejnižší koeficienty tření. Průměrný koeficient tření μ všech měření, i při různých materiálech hřídelí, činí 0,11. Tvrdě eloxovaný hliník získává coby protilehlý kus zvláštní význam.
Srovnání s ostatními materiály iglidur® jasně ukazuje, že kluzná pouzdra z iglidur® J200 jsou vhodná spíše pro nízká zatížení. Vliv povrchové rychlosti a zatížení na koeficient tření není tak výrazný. Pokles koeficientu tření se zatížením je v normálním rozsahu (obr. 04 a 05). Pokud jde o povrchovou úpravu hřídele, optimální rozsah je 0,2 až 0,4 Ra. Vliv materiálu hřídele je z hlediska odolnosti vůči opotřebení naopak značný. Vyplatí se také nahlédnout do rozsáhlé databáze údajů o opotřebení při nízkém zatížení.
| iglidur® J200 | suché | tuk | olej | voda |
| Koeficienty tření µ | 0,11 - 0,17 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90
Materiály hřídele
Použitý materiál hřídele má velký vliv na odolnost proti opotřebení. Ačkoli jsou všechny materiály hřídele (měkké nebo tvrzené) vhodné pro použití s iglidur® J200, nejlepší výsledky se získají s tvrdě eloxovaným hliníkem. Tento protějšek se osvědčil zejména v lineárních pohybech.
Obr. 07: Opotřebení při oscilačních a rotačních aplikacích s Cf53 jako funkce zatížení
X = zatížení [MPa]
Y = opotřebení [μm/km]
A = Cf53, rotace
B = Cf53, otáčení
| Střední | Odpor |
| Alkoholy | + |
| Uhlovodíky | + |
| Mazací tuky a oleje bez aditiv | + |
| Paliva | + |
| Ředěné kyseliny | 0 to - |
| Silné kyseliny | - |
| Zředěné zásady | + |
| Silné zásady | + to 0 |
Všechny specifikace při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost ložisek iglidur® J200
Elektrické vlastnosti
| Specifický odpor v propustném směru | > 108 Ωcm |
| Povrchový odpor | > 108 Ω |
Odolnost proti chemikáliím
Ložiska iglidur® J200 jsou odolná proti zředěným zásadám, rozpouštědlům a všem druhům lubrikantů.
Radioaktivní záření
Ložiska iglidur® J200 jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 3 x 10² Gy.
Odolnost proti UV záření
Ložiska iglidur® J200 jsou velice odolná proti vlivu UV záření.
Vakuum
Použití ve vakuu je možné pouze podmíněně. Ve vakuu by měla být testována pouze suchá ložiska vyrobená z materiálu iglidur® J200.
Elektrické vlastnosti
Ložiska vyrobená z materiálu iglidur® J200 jsou elektricky izolovaná.
Program dodávek
Ložiska iglidur® J200 jsou vyráběna podle požadovaných specifikací.
| Maximální absorpce vlhkosti | |
|---|---|
| od +23 °C/50 % r. F. | 0,2 % hmotnosti |
| Max. absorpce vody | 0,7 % hmotnosti |
Tabulka 06: Absorpce vlhkosti
Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]
Absorpce vlhkosti / Absorpce vlhkosti ložisek
Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® A200 je cca 0,2 % při běžných klimatických podmínkách. Limit nasycení vodou je 0,7 %. Tyto hodnoty jsou tak nízké, že vlhkostní roztažnost je třeba uvažovat pouze v mimořádných případech.
| Průměr d1 [mm] |
hřídel h9 [mm] |
iglidur® J200
E10 [mm] |
Pouzdro H7 [mm] |
| až do 3 | 0 - 0,025 | +0,014 +0,054 | 0 +0,010 |
| > 3 to 6 | 0 - 0,030 | +0,020 +0,068 | 0 +0,012 |
| > 6 to 10 | 0 - 0,036 | +0,025 +0,083 | 0 +0,015 |
| > 10 to 18 | 0 - 0,043 | +0,032 +0,102 | 0 +0,018 |
| > 18 to 30 | 0 - 0,052 | +0,040 +0,124 | 0 +0,021 |
| > 30 to 50 | 0 - 0,062 | +0,050 +0,150 | 0 +0,025 |
| > 50 to 80 | 0 - 0,074 | +0,060 +0,180 | 0 +0,030 |
| > 80 to 120 | 0 - 0,087 | +0,072 +0,212 | 0 +0,035 |
| > 120 to 180 | 0 - 0,100 | +0,085 +0,245 | 0 +0,040 |
Tabulka 07: Důležité tolerance v souladu s ISO 3547-1 po zalisování.
Instalační tolerance
Ložiska iglidur® J200 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro zalisování v pouzdrech s tolerancí h7. Po instalaci do krytu se jmenovitým průměrem H7 se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10. Při určitých rozměrech se závislost tolerance na tloušťce stěny liší od této (viz program dodávek)
