Ložiska vyrobená z iglidur® A180 jsou vhodná pro aplikace v přímém kontaktu s potravinami. Proto jsou ideálním řešením pro použití na strojích v potravinářském a balicím průmyslu, výrobě lékařských přístrojů, pro malé spotřebiče v domácnostech atd. iglidur® A180 se rovněž odlišuje, když je součástí každodenní činnosti mokré čištění nebo dochází v procesu ke styku s kapalnými médii, protože má velmi nízkou absorpci vlhkosti
Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.
CZ(CS)
iglidur® A180 - údaje o materiálu
Tabulka materiálů
Tabulka 01: Materiálová data
| Obecné vlastnosti | Jednotka | iglidur® A180 | Kontrolní metoda |
| Hustota | g/cm³ | 1,46 | |
| Barva | bílá | ||
| Max. absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % rel. H. | % hmotnosti | 0,2 | DIN 53495 |
| Maximální absorpce vody | % hmotnosti | 1,3 | |
| Koeficient povrchového tření, dynamický, na oceli | µ | 0,05 - 0,23 | |
| Hodnoty PV max. (za sucha) | MPa x m/s | 0,31 | |
Mechanické vlastnosti |
|||
| E-modul ohybu | MPa | 2.300 | DIN 53457 |
| Mez pevnosti v tahu při +20°C | MPa | 88 | DIN 53452 |
| Pevnost v tlaku | MPa | 78 | |
| Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) | MPa | 28 | |
| Tvrdost podle Shoreho | 76 | DIN 53505 | |
Fyzikální a teplotní vlastnosti |
|||
| Max. dlouhodobě působící teplota | °C | +90 | |
| Max. krátkodobě působící teplota | °C | +110 | |
| Minimální teplota použití | °C | -50 | |
| Tepelná vodivost | [W/m x K] | 0,25 | ASTM C 177 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
Elektrické vlastnosti |
|||
| Specifický odpor v propustném směru | Ωcm | > 1012 | DIN IEC 93 |
| Povrchový odpor [Ω] | Ω | > 1011 | DIN 53482 |
Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)
X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]
Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty
X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [m/s]
Mechanické vlastnosti
Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu. Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku ložisek iglidur® A180 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje.
Obrázek 03 ukazuje elastickou deformaci materiálu iglidur® A180 s radiálními zatíženími. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 20 MPa dosahuje deformace méně než 2,5 %. Pružná deformace je až do tohoto radiálního zatížení zanedbatelná. Je ovšem také závislá na době expozice.
| m/s | rotující | oscilační | Lineární |
| Konstantní | 0,8 | 0,6 | 3,5 |
| Krátkodobá | 1,2 | 1 | 5 |
Přípustné obvodové rychlosti
iglidur® A180 byl vyvinutý pro nízké obvodové rychlosti. Pro nepřetržité aplikace v suchém provozu jsou přípustné maximální rychlosti do 0,8 m/s (rotační) a 3,5 m/s (lineární). Hodnoty specifikované v tabulce 02 uvádějí limity, na které se zvýší dlouhodobé přípustné teploty v důsledku třecího tepla. V praxi jsou nejsou tyto mezní hodnoty vždy dosaženy v důsledku interakcí.
| iglidur® A180 | Provozní teplota |
| Dolní | - 50 °C |
| Horní, dlouhodobá | + 90 °C |
| Horní, krátkodobá | + 110 °C |
| Další zajištění axiálně | + 60 °C |
Teploty
Horní krátkodobá teplota použití je +110 °C. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku ložisek iglidur® A180 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje. Teplota v celém ložiskovém systému má rovněž vliv na opotřebení ložiska. Při teplotách vyšších než +60 °C se doporučuje přídavné zajištění.
Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa
X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ
Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s
X = Nahrátd [MPa]
Y = Koeficient tření μ
Tření a opotřebení
Koeficienty tření a odolnost proti opotřebení se mění s aplikačními parametry. S rostoucím zatížením však koeficient tření výrazně klesá (obr. 04 a 05).
| iglidur® A180 | suché | tuk | olej | voda |
| Koeficienty tření µ | 0,05 - 0,23 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90
Materiály hřídele
Obr. 06 znázorňuje výsledky testů kluzných ložisek vyrobených z materiálu iglidur® A180 s různými materiály hřídelí. Jednoznačně vyčnívá kombinace "iglidur® A180 / tvrdě eloxovaný hliník". Dosahuje dobrých až vynikajících rychlostí opotřebení i s jinými hřídelemi. V případě ocelových hřídelí Cf53 je vyšší opotřebení při otočných aplikacích ve srovnání s rotačními aplikacemi příkladné (obr. 07).
Obr. 07: Opotřebení při oscilačních a rotačních aplikacích s Cf53 v závislosti na zatížení
X = zatížení [MPa]
Y = opotřebení [μm/km]
A= rotace
B = oscilace
| Střední | Odpor |
| Alkoholy | + |
| Uhlovodíky | + |
| Mazací tuky a oleje bez aditiv | + |
| Paliva | + |
| Ředěné kyseliny | 0 to - |
| Silné kyseliny | - |
| Zředěné zásady | + |
| Silné zásady | + to 0 |
Všechny specifikace při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost iglidur® A180
Elektrické vlastnosti
| Specifický odpor v propustném směru | > 1012 Ωcm |
| Povrchový odpor | > 1011 Ω |
Odolnost proti chemikáliím
Ložiska iglidur® A180 lze použít při různých podmínkách prostředí a v kontaktu s celou řadou chemikálií. Tabulka 05 uvádí přehled chemické odolnosti ložisek iglidur® A180 při pokojové teplotě.
Radioaktivní záření
Ložiska iglidur® A180 jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 3 x 10² Gy. Vyšší záření působí na materiál a může vést ke ztrátě důležitých mechanických vlastností.
Odolnost proti UV záření
Ložiska iglidur® A180 jsou odolná proti UV záření, s pokračující expozicí však dochází ke zhoršování tribologických vlastností.
Vakuum
Při aplikacích ve vakuu může docházet k uvolňování obsažené vlhkosti. Z toho důvodu jsou pouze suchá ložiska vhodná pro vakuum.
| Maximální absorpce vlhkosti | |
|---|---|
| od +23 °C/50 % r. F. | 0,2 % hmotnosti | Max. absorpce vody | 1,3 % hmotnosti |
Tabulka 06: Absorpce vlhkosti pro iglidur® A180
Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]
Absorpce vlhkosti / Absorpce vlhkosti ložisek
Ložiska iglidur® A180 absorbují až 0,2 % vody z atmosférické vlhkosti (+23 °C, 50% relativní atmosférická vlhkost), při nasycení vodou absorbují 1,3 %.
| Průměr d1 [mm] |
hřídel h9 [mm] |
iglidur® A180 F10 [mm] |
Pouzdro H7 [mm] |
| až do 3 | 0 - 0,025 | +0,014 +0,054 | 0 +0,010 |
| > 3 to 6 | 0 - 0,030 | +0,020 +0,068 | 0 +0,012 |
| > 6 to 10 | 0 - 0,036 | +0,025 +0,083 | 0 +0,015 |
| > 10 to 18 | 0 - 0,043 | +0,032 +0,102 | 0 +0,018 |
| > 18 to 30 | 0 - 0,052 | +0,040 +0,124 | 0 +0,021 |
| > 30 to 50 | 0 - 0,062 | +0,050 +0,150 | 0 +0,025 |
Tabulka 07: Důležité tolerance v souladu s ISO 3547-1 po zalisování.
Instalační tolerance
Ložiska iglidur® A180 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7. Po instalaci do krytu s nominálním průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10.
