Vyberte vzorový díl a otestujte si tribologicky optimalizované materiály 3D tisku

Přesvědčte se sami o kvalitě a výhodách našich materiálů 3D tisku: Máte zájem o součásti vyrobené 3D tiskem, ale chtěli byste si je předtím, než se definitivně rozhodnete, vzít do ruky? Neváhejte si od nás objednat bezplatný vzorek.

Nejčastější dotazy: Vaše otázky a naše odpovědi týkající se služby 3D tisku igus a materiálů iglidur

Práškový tisk (laserové sintrování)

Jaké 3D tiskárny umožňují zpracování prášků laserového sintrování iglidur?
Společnost igus používá tiskárnu EOS Formiga P110. Tribologické materiály iglidur I3-PL a iglidur I6-PL by v zásadě mělo být možné zpracovat v 3D tiskárnách na laserové sintrování s CO2 lasery, pokud lze upravit parametry tisku. Pozitivní zpětnou vazbu jsme již obdrželi od zákazníků s tiskárnou EOS Formiga P100, ale také s 3D systémy. Vzhledem k nízké absorpci laserové energie není metoda vhodná pro levné systémy jako např. Sinterit Lisa or Formlabs Fuse 1. Pro tuto metodu je vhodný materiál iglidur I8-ESD-PL díky černé barvě. Již jsme od některých zákazníků obdrželi kladné ohlasy.

Až dosud jsem vždy kupoval(a) součásti vyrobené z materiálu PA12 nebo pomocí procesu MJF. Který prášek pro laserové sintrování igus je srovnatelný?
Vhodné jsou v zásadě všechny materiály laserového sintrování, přičemž nejvhodnější materiál lze vybrat podle požadavků. iglidur I3-PL je nejčastěji vybíraným a cenově nejvýhodnějším materiálem laserového sintrování v rámci služby 3D tisku igus.

Lze tiskem vyrábět i závity?
Upevňovací závity lze tisknout přímo ve velikosti M6 nebo srovnatelných rozměrech. Za tímto účelem musí být geometrický tvar integrovaný do 3D modelu. Případně lze závity také seříznout. U těžce namáhaných závitů nebo závitů, které jsou vystaveny častému šroubování, je možné použít závitové vložky. V takovém případě požádejte o samostatnou cenovou nabídku.

Jak je tomu s hnacími závity?
Společnost igus nabízí na vyžádání součásti se závitovými otvory pro trapézové šrouby nebo vodicí šrouby dryspin. Matice vodicích šroubů pro trapézové závity lze vytvářet pomocí konfigurátorů CAD společnosti igus. V případě závitů dryspin se obraťte na kontaktní osobu igus, jelikož toto je chráněná geometrie.

Lze materiál frézovat nebo jinak mechanicky zpracovávat?
Adekvátní mechanické přepracování je možné. V případě obrábění na soustruhu se použijí obvyklá opatření pro plasty bez výplně (např. POM). V tomto případě může být nutné vytvořit uložení, aby se předešlo deformaci součásti během upínání. Vzhledem ke zvýšené odolnosti proti opotřebení materiálů iglidur je omílání náročnější než u standardních plastů.

Jaký materiál laserového sintrování iglidur je nejvhodnější pro převody?
iglidur I3 má nejdelší životnost ze všech materiálů 3D tisku společnosti igus, což bylo zjištěno v testech s čelními převody. Pro šnekové převody je vhodnější iglidur I6 vzhledem ke vzájemnému kluznému pohybu mezi protilehlými kusy.

Je možné povrch součástí zahladit?
K zahlazování součástí vyrobených laserovým sintrováním v rámci služby 3D tisku igus se používá vibrační/rotační omílání a chemické zahlazování. U vibračního omílání je povrch součásti vyrovnán pomocí malých koleček, která snižují hrubost. U chemického zahlazování je povrch součásti rozpuštěn pomocí chemikálie, čímž dochází k jeho zahlazení a uzavření.

Jaké jsou výhody a nevýhody povrchových úprav?
Závěrečná úprava pomocí vibrací minimálně odstraňuje částice z povrchu a může například předcházet smrštění kluzného ložiska. Jedná se o cenově výhodnou a rychlou formu následné úpravy, která je ovšem neúčinná v místech, kam kluzná tělesa nesodáhnou (např. vnitřní hrany, kanálky). Proces je vhodný pouze pro menší součásti s jednoduchou geometrií.
Proces chemického zahlazování rozpouští plast na povrchu součásti. Po odpaření rozpouštědla zůstane hustá povrchová vrstva, zatímco neošetřená součást se vždy vyznačuje určitou pórovitostí, což hraje roli při použití maziv, lepidel, stlačeného vzduchu a vakua. Tento způsob povrchové úpravy vytváří ještě hladší povrch než vibrační omílání, ale zároveň znamená vyšší příplatek a delší doručovací termín součásti (9 až 12 pracovních dní).
Oba způsoby povrchové úpravy lze nakonfigurovat a objednat přímo online v nástroji iglidur Designer na záložce „Povrchová úprava“.

Co je potřeba zvážit při použití s vakuem?
Díky zabudovaným pevným mazivům fungují kluzná ložiska igus také ve vakuu. V závislosti na aplikaci je nutné snížit maximální povolené množství plynu uvolňovaného na plastovou součást na minimum. Vzhledem k vyšší hustotě se zde doporučuje spíše proces laserového sintrování než FDM. Uvolňování plynů součástí vyrobených laserovým sintrováním lze snížit vysušením a následnou infiltrací dílů. Společnost igus nabízí obě služby, které lze provést přímo během výroby.

Jsou součásti vyrobené 3D tiskem utěsněné proti plynům?
Společnost igus dosud získávala zkušenosti se součástmi vyrobenými procesem laserového sintrování. Je známo, že neošetřené součásti nenabízejí vysoké těsnění proti plynům. Utěsnění proti plynům lze výrazně zlepšit procesem infiltrace nebo chemickým zahlazováním, což nám již potvrdila zpětná vazba zákazníků. Utěsnění proti plynům však vždy závisí na tloušťce stěny; čím tlustší stěna, tím lepší utěsnění součásti proti plynům. U součástí vyrobených tiskem z vlákna lze předpokládat nižší těsnost proti plynům, a proto se zde doporučuje proces laserového sintrování.

Existuje barevný prášek, resp. jaké barvy jsou k dispozici?
Společnost igus nenabízí barevné prášky pro laserové sintrování. Vzhledem ke zvýšenému úsilí spojenému se změnou materiálů zahrnuje výroba součástí laserovým sintrováním zpravidla spíše následné barvení součástí. To je možné i u součástí vyrobených z materiálů iglidur. K dispozici je více než 20 standardních barev, avšak možné jsou i speciální barvy. Barva může mít vliv na tribologické vlastnosti materiálu.
Tribologické materiály iglidur jsou v zásadě bílé (iglidur I6, I10), žluté/béžové (iglidur I3) nebo antracitové/černé (iglidur I8-ESD). U černých součástí bývá oproti barveným součástem někdy lepší volbou iglidur I8-ESD, jelikož součást je celkově nabarvena a dodací lhůta a náklady na výrobu dílů nejsou nijak ovlivněny. Černá barva je v důsledku toho také odolnější proti povětrnostním vlivům.

Tisk z vlákna (FDM/FFF)

Jakou 3D tiskárnu na vlákna společnost igus doporučuje?
Vzhledem k velkému počtu dostupných systémů na trhu nelze dát jednoznačné doporučení. V zásadě platí, že by tiskárna měla mít dostatečně velký a uzavřený instalační prostor a nahřívané tiskové lože. Kromě toho se doporučuje tisková hlava se dvěma tryskami nebo dvě nezávislé tiskové hlavy, které se mohou nahřát na teplotu až 300 °C.
Zařízení by rovněž mělo umožňovat volnou konfiguraci, tzn. mělo by být možné upravovat parametry zpracování a zpracovávat vlákna výrobců třetích stran. Mezi ostatní užitečné specifikace patří vyměnitelné magnetické destičky, síťová konektivita, přímý hnací extrudér a automatické vyrovnání tiskového lože.
Naše vlákna byste měli být bez jakýchkoli problémů schopni zpracovat ve většině běžných tiskáren. Zároveň vám rádi pošleme vzorky materiálů, pokud jste si již tiskárnu zakoupili – stačí nás kontaktovat.

Mohu ve své 3D tiskárně zpracovat vlákna igus?
Ve většině případů ano, pokud 3D tiskárna umožňuje zpracování materiálů třetích stran. Pokud si parametry tisku (rychlost, teplotu atd.) můžete nastavit sami, nelze nic namítat.

Lze vlákna igus zpracovávat v tiskárnách Stratasys/Makerbot/Markforged?
Ne, protože stejně jako některé jiné tiskárny umožňují použití pouze vlastních vláken.

Jaké průměry vláken společnost igus nabízí?
Vlákna společnosti igus jsou k dispozici v průměrech 1,75 mm a 2,85 mm. Některé 3D tiskárny vyžadují průměr vlákna 3 mm. V praxi to znamená průměr 2,85, takže jsou tyto hodnoty synonymní. „3mm vlákno“ igus tak lze použít v tiskárnách vyžadujících vlákna o průměru jak 2,85 mm, tak 3 mm.
Pouze vlákna pro vysoké teploty (iglidur RW370, A350 atd.) jsou dosud k dispozici pouze s průměrem 1,75 mm.

Jaké jsou rozměry cívek tribologických vláken?
Rozměry cívek vláken najdete na stránkách produktů v obchodě..

Profily pro Cura nefungují, co mám dělat?
Profily pro iglidur I150-PF, I180-PF a ostatní tribologická vlákna lze instalovat v softwaru Cura prostřednictvím služby Marketplace. Software je poté nutné restartovat. Profily fungují pouze pro tiskárny Ultimaker 3D (3, S3, S5) a materiály lze vybírat pouze v případě, že je takové zařízení nastaveno v softwaru Cura. V softwaru Cura nejsou ke stažení žádné profily pro ostatní 3D tiskárny.

Existuje profil / sada parametrů pro tribologická vlákna pro 3D tiskárnu x?
Pro většinu 3D tiskáren nabízí společnost igus obecné pokyny týkající se zpracování jednotlivých tribologických vláken, které si lze stáhnout. Najdete je v sekci stahování na produktové stránce příslušného materiálu v obchodě.

Existuje vlákno igus® s výztuží?
igumid® P150-PF a igumid® P190-PF využívají materiálu s výztuží z uhlíkového vlákna s výrazně vyšší tuhostí a pevností než tribologická vlákna.

Jaký materiál je vhodný jako podpůrný materiál pro tribologická vlákna?
V závislosti na tribologickém vláknu lze použít různá rozpustná vlákna od dodavatelů třetích stran, včetně těch rozpustných ve vodě, jako jsou např. vlákna PVA. Vlákna jako iglidur® i180-PF, i190-PF a J260-PF s vyšší teplotou zpracování mohou vyžadovat vhodný podpůrný materiál pro vyšší teploty (např. Formfutura Helios).
Alternativu představují „odpadlé“ podpůrné materiály, které lze po dokončení 3D tisku jednoduše odebrat rukou. U některých tribologických vláken, jako je např. iglidur® i150-PF, je vhodným podpůrným materiálem také PLA. Po dokončení tisku jej lze bez námahy odebrat manuálně.
U tribologických vláken pro vysoké teploty (iglidur® RW370, A350 atd.) nejsme momentálně schopni dát žádné doporučení.

Které vlákno je nejvhodnější pro převody?
Nejlepších výsledků při srovnání životnosti tribologických vláken, ale také některých standardních vláken pro 3D tisk dosahují iglidur I190-PF a igumid P150-PF. Podrobná zpráva v současné době není k dispozici, ale do budoucna je plánována.

Jak lze zajistit přilnavost vláken igus k tiskové desce?
Pro tribologická vlákna nabízí společnost igus prostředek na podporu přilnavosti pro tribologická vlákna a tiskovou podložku, které si lze objednat v obchodě. Prostředek na podporu přilnavosti se nanáší ve formě tekutiny na tiskový povrch (např. sklo) a slouží jako adhezní médium a zároveň jako uvolňovací pomůcka, když se deska ochladí. Podložka se nalepí na tiskovou desku a poskytuje zlepšenou přilnavost. Pro 3D tiskárny Ultimaker je vhodný pouze prostředek na podporu přilnavosti.

Je k dispozici barevné vlákno, případně jaké barvy jsou dostupné?
Jelikož se jedná o technické materiály, barva je sekundární. Vlákna jsou proto dostupná pouze v bílé (iglidur I150-PF, I180-PF) nebo béžové/žluté barvě (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). Jako varianta materiálu iglidur I180-PF je pro speciální aplikace k dispozici materiál iglidur I180-BL-PF v černé barvě, zatímco materiály iglidur I151-PF a A350-PF pro potravinářský průmysl jsou k dispozici v modré.

Je možné povrch součástí zahladit?
U některých tribologických vláken to možné je a již to bylo experimentálně ověřeno. Pro vyhodnocení individuální aplikace se obraťte na kontaktní osobu igus.

Je nutné vlákna vysoušet?
Vysoušení vláken se obecně čas od času doporučuje kvůli zajištění vysoké kvality povrchu, optimálních mechanických vlastností a možnosti tisku materiálu. Některá vlákna, například iglidur I190-PF, iglidur A350-PF a iglidur RW370-PF, je vhodné vysoušet častěji. Cívky vláken lze vysoušet v běžných domácích konvekčních troubách či v horkovzdušných troubách speciálně navržených pro tento účel.

Jaká je maximální teplota vysoušení?
Obecné pravidlo říká, že teplota vysoušení by neměla překročit maximální aplikační teplotu plastu a zároveň by neměla poškozovat plastový naviják. U vláken na matných černých plastových cívkách je to max. 70 °C, na průhledných cívkách max. 90°C a na hladkých černých cívkách (vysokoteplotní vlákna) max. 125 °C při minimální době vysoušení 4 až 6 hodin.

Je následné zpracování, které je k dispozici pro proces laserového sintrování, možné také u součástí vyrobených postupem FDM?
Kroky následného zpracování, jako je mechanická povrchová úprava (vrtání, soustružení, obrábění) a nastavení závitových vložek, je možné i u součástí vyrobených procesem FDM. Pokud v tomto ohledu potřebujete podporu u vaší aplikace, kontaktujte nás.

Jaké materiály společnost igus nabízí v rámci služby 2K nebo 4K tisku?
Kromě tribologických vláken je pro službu 3D tisku z více materiálů k dispozici také řada dalších vláken jako například flexibilní materiál (TPU) a další materiály. V případě zájmu nás kontaktujte.

Jaké materiály lze kombinovat?
Některá vlákna mohou díky svému molekulárními složení vytvářet materiálové směsi. Mnoho jiných vláken však vzájemně kombinovat nelze, aby bylo možné vytvořit spojení zajištěné proti posunutí. Pro více informací viz náš příspěvek na blogu pro tisk z více materiálů.

Další dotazy ohledně aditivní výroby

Jaké typy 3D tisku existují?
Nejznámější procesy 3D tisku jsou modelování ukládáním tavení (FDM), selektivní laserové sintrování (SLS), selektivní laserové tavení (SLM), stereolitografie (SLA), Digital Light Processing (DLP) a vícetryskové modelování.
V rámci služby 3D tisku společnosti igus® jsou materiály zpracovávány pomocí procesů SLS, FDM a DLP. Vstřikovací formy pro součásti print2mold® lze rovněž vyrobit procesem SLM.

Kdy dává 3D tisk smysl?
3D tisk je výrobní proces preferovaný u dílů s komplexní geometrií, malých sérií a vývoje prototypů, jelikož fixní náklady s ním spojené jsou výrazně nižší než u tradičních výrobních postupů. V závislosti na geometrii součásti však může být 3D tisk tím nejlevnějším postupem také u velkosériových aplikací. Odlévání nebo injekční vstřikování vyžaduje formu, kterou lze použít pouze k výrobě konkrétního dílu. Předtím, než je možné vyrobit další díl, je nutné formu vyměnit a znovu nasadit do stroje. Tyto náklady je nutné nejprve vypočíst na základě počtu vyráběných dílů.
3D tisk zároveň umožňuje výrobu ve velmi krátkém čase. Například náhradní díl vyrobený 3D tiskem může významně snížit nebo dokonce zcela eliminovat náklady spojené se selháním strojů v důsledku vadných dílů, jelikož je k dispozici rychleji a jeho výroba je často levnější.

Jaké jsou výhody 3D tisku?

• Nízké výrobní náklady: Služba 3D tisku eliminuje náklady na nákup vlastní průmyslové 3D tiskárny, skladování materiálů a zaměstnávání vlastního experta. Ušetříte zároveň dobu potřebnou pro výrobu.
• Kvalita a rychlost: Poskytovatelé služby 3D tisku pracují rychle a díky bohatým zkušenostem dosahují velmi dobrých výsledků. Výroba prototypů a malých sérií je velmi rychlá a snadná, zejména v případě online objednávek: Jediné, co musíte udělat, je nahrát požadovaný objekt ve formátu CAD do prohlížeče – během pár dní dostanete hotový díl připravený k použití. Nemusíte se starat o čas a personál potřebný k výrobě a přepracování dílů.
• Flexibilita procesu tisku: Služba 3D tisku obvykle zahrnuje několik různých 3D tiskáren, díky čemuž si lze vybrat ideální proces pro požadovaný typ a funkci daného dílu.
• Odborné zkušenosti v oblasti aditivní výroby: Produkce vysoce kvalitních, funkčních prototypů nebo malých sérií obvykle vyžaduje více než jen schopnost ovládat 3D tiskárnu. Profesionální služba 3D tisku vám poskytne poradenství a podporu během návrhu, výběru procesu a materiálu a také vytvoření specifikací mechanických vlastností tištěného dílu.
• Jasná struktura nákladů: Objednávka, doručení, platba – nic jiného v tom není! Náklady spojené se službou 3D tisku zjistíte snadno a přesně s dostatečným předstihem, což vám významně pomůže s plánováním rozpočtu. Fakturace externě tištěných předmětů je zároveň rychlá a snadná, což šetří čas i peníze, které tak můžete investovat do jiných projektů.
• Malé objemy a náhradní díly: Pokud potřebujete aditivní metodou vyrobit individuální součásti nebo náhradní díly pouze příležitostně (nebo dokonce jednorázově), je pro vás služba 3D tisku jasnou volbou. V případě výroby požadovaného dílu laserovým sintrováním mohou být s malými objemy spojeny dodatečné náklady. Profesionální služba 3D tisku dokáže vyrobit velké šarže dílů pro různé zákazníky v rámci jednoho procesu, což výrazně snižuje cenu.

Jaké jsou výhody 3D tiskárny? Kdy se vyplatí pořídit si ji?
Firmy by si měly vlastní 3D tiskárny pořizovat pouze tehdy, pokud mají vlastní experty s potřebným know-how. Při nákupu 3D tiskárny je třeba myslet na ziskovost – kromě nákladů spojených se samotným nákupem jsou zde také náklady na materiál, software a vadné díly. Předtím, než si firma pořídí vlastní 3D tiskárnu, by si měla nechat několik modelů vyrobit 3D tiskem u různých externích poskytovatelů za použití různých procesů, aby mohla posoudit vhodnost výsledků pro danou aplikaci.

Nabízí společnost igus® pryskyřici pro proces SLA/DLP?
Ano, společnost igus® vyvinula tribologicky optimalizovanou pryskyřici pro 3D tisk určenou ke zpracování v tiskárnách DLP a LCD. Je mimořádně vhodná k výrobě velmi malých součástí s jemnými detaily a hladkými povrchy. Díly odolné proti opotřebení vyrobené z této pryskyřice si můžete objednat v rámci služby 3D tisku. Materiál je k dispozici také v online obchodě igus®.

Jaký materiál je nejlepší pro pouzdra?
Výroba těchto dílů v rámci služby igus® může být dražší než u ostatních poskytovatelů, jelikož společnost igus® používá materiály speciálně optimalizované pro minimální tření a opotřebení. Dobrou volbou je iglidur® i8-ESD díky své barvě a antistatickým vlastnostem, zatímco materiály igumid® P150-PF a P190-PF se vyznačují vláknovou výztuží.

Umí společnost igus® vyrábět náhradní díly?
Pokud je k dispozici 3D model, na nějž se nevztahují žádné zákonné nároky původního výrobce, pak je to možné. Komerčním zákazníkům nabízí společnost igus® přepracování vadných součástí. Soukromí zákazníci mají možnost nechat si svou součást vyrobenou 3D tiskem přepracovat a vyrobit v lokálních opravnách. U jednoduchých dílů, jako jsou kluzná ložiska a převody, lze použít také CAD konfigurátory igus®.

Nabízí společnost igus průhledné materiály?
Ne. Společnost igus zpracovává a vyvíjí výhradně materiály a směsi pro pohyblivé aplikace.

Vyrábí společnost igus v rámci služby 3D tisku také kovové díly?
Ne.

Nabízí společnost igus vodivé materiály 3D tisku?
Ano i ne. Modifikované plasty se vyznačují velmi vysokým odporem oproti kovům Se specifickým odporem cca 1x10⁷ ohm × cm spadá materiál iglidur I8-ESD do spektra „antistatických disipativních materiálů“, avšak nedá se říct, že by byl skutečně vodivý.

Nabízí společnost igus® oheň retardující materiály 3D tisku?
Tribologická vlákna iglidur® RW370-PF a A350-PF jsou oheň retardující podle UL94 V-0. iglidur® RW370-PF zároveň splňuje normu EN45545 pro železniční vozidla. Materiál laserového sintrování iglidur® i3 splňuje požadavky norem FMV SS 302 a DIN 75200 pro interiéry vozidel. Certifikáty si můžete stáhnout v záložce „Ke stažení“ na stránkách produktů v obchodě.

Nabízí společnost igus materiály 3D tisku splňující požadavky FDA?
Materiály laserového sintrování iglidur I6 a iglidur I10, ale také tribologická vlákna iglidur I151-PF a A350-PF jsou schválena pro kontakt s potravinami v souladu s nařízeními FDA a EU 10/2011. Certifikáty si můžete stáhnout v záložce „Ke stažení“ na stránkách produktů v obchodě.

Jaký materiál je vhodný pro použití pod vodou?
Testy materiálů iglidur® v rotačních a otočných aplikacích pod vodou ukazují, že zejména materiál laserového sintrování iglidur® i8-ESD je pro tyto podmínky vhodný, jelikož v tomto prostředí dosahuje velmi nízkého opotřebení.

Jaký materiál je odolný proti UV záření?
V testu povětrnostních vlivů (osm hodin ozařování UV-A a čtyři hodiny kondenzace při 50 °C po dobu celkem 2000 h/ASTM G154 cyklus 4) se materiál laserového sintrování iglidur® i8-ESD ukázal jako dlouhodobě odolný proti povětrnostním vlivům a UV záření, přičemž změna pevnosti v ohybu činila pouze asi -9 %. Materiál laserového sintrování iglidur® i3 a materiál pro injekční vstřikování iglidur® J vykazovaly změnu pevnosti v ohybu asi -14 %, a tím pádem je lze rovněž klasifikovat jako odolné proti povětrnostním vlivům.

Jaká je chemická odolnost materiálů 3D tisku iglidur?
Chemickou odolnost tribologických vláken a materiálů laserového sintrování si lze prohlédnout v seznamech s možností vyhledávání v záložce „Technická data“ na produktových stránkách v obchodě nebo v nástroji iglidur Designer mezi materiály v části „Více informací“.