Často kladené otázky - Často kladené otázky o 3D tisku u společnosti igus

3D tiskem se rozumí výroba digitálně definovaných objektů pomocí vrstveného nanášení a spojování materiálu. Termín "3D tisk" se často používá hovorově jako synonymum pro aditivní výrobu. Aditivní výrobní metody kontrastují se subtraktivními, jako je obrábění, při němž se materiál odebírá.<br /><br />

Nejznámějšími procesy 3D tisku jsou fúzní depoziční modelování (FDM), selektivní laserové spékání (SLS), selektivní laserové tavení (SLM), stereolitografie (SLA), digitální zpracování světla (DLP) a multijetové modelování/polyjetové modelování.

V rámcislužby 3D tiskuigus®

Výroba předmětu pomocí 3D tisku vyžaduje nejméně tři kroky:

1. Objekt se vytvoří digitálně v souboru CAD a převede se do formátu, který může 3D tiskárna přečíst (např. STL).
2. Objekt se tiskne vrstvu po vrstvě
3. Hotový objekt se vyčistí a v případě potřeby se přepracuje (vyhlazení, malování, barvení atd.).

Přesná technologie výroby závisí na způsobu tisku. Existuje mnoho metod, které se rozlišují především podle toho, zda se materiál přidává ve formě prášku, roztavených plastů nebo tekutiny a zda se vytvrzuje světlem, vzduchem nebo pojivem. V závislosti na použití lze aditivními technologiemi zpracovávat plasty, kovy, keramiku, beton, potraviny nebo dokonce organické materiály.

3D tisk je výrobním procesem, který se hodí pro díly se složitou geometrií, malé série a vývoj prototypů, protože fixní náklady jsou mnohem nižší než u tradičních výrobních procesů.

V závislosti na geometrii součásti však může být 3D tisk nejlevnějším procesem i v případě velkých sérií. Tlakové lití nebo vstřikování vyžaduje formu, kterou lze použít pouze k výrobě konkrétního dílu. Před výrobou dalšího dílu je třeba formu vyměnit a stroj znovu vybavit. Tyto náklady je třeba nejprve vypočítat na základě počtu vyrobených dílů.

Předměty vytištěné 3D tiskem lze také vyrobit ve velmi krátkém čase. Například náhradní díl vytištěný na 3D tiskárně může výrazně snížit nebo dokonce eliminovat náklady na výpadek stroje v důsledku vadného dílu, protože je rychleji k dispozici a jeho výroba je často levnější.

Průmyslový 3D tisk se používá k výrobě prototypů, nástrojů a sériových dílů. Používá materiály, které v závislosti na dané průmyslové aplikaci musí splňovat speciální mechanické požadavky, jako je pružnost, tuhost a odolnost proti opotřebení.

Využití 3D tisku v průmyslu se ukázalo jako mimořádně hospodárné, protože modely a malé série lze na rozdíl od běžných metod vytvořit, otestovat a přizpůsobit velmi rychle, než se díl dostane do sériové výroby.

Na rozdíl od prototypů, které mapují pouze geometrii plánované součásti, průmyslově vyráběné 3D tištěné modely umožňují testovat všechny mechanické vlastnosti na stroji.

Služby 3D tisku se často využívají pro výrobu průmyslových prototypů, protože pořízení průmyslové 3D tiskárny není nákladově efektivní, pokud daná společnost nemá potřebné odborné znalosti a tiskárnu pravidelně nepoužívá k výrobě modelů a sérií.

Poskytovatelé služeb 3D tisku obvykle disponují nejen potřebnými odbornými znalostmi, ale také několika 3D tiskárnami, což jim umožňuje zvolit metodu, která je pro danou aplikaci nejvhodnější.

V závislosti na metodě je také mnohem výhodnější zapojit externího poskytovatele služeb, protože takové metody, jako je laserové spékání, zahrnují pravidelnou výrobu velkých sérií dílů pro různé zákazníky, což výrazně snižuje výrobní náklady na jednotlivé díly, a tím i na jednotlivé zákazníky.

Vibrační povrchová úprava minimálně odstraňuje částice z povrchu a může například předvídat smrštění rovinného ložiska. Jedná se o nákladově efektivní a rychlou formu následné úpravy, která je však neúčinná v místech, kam se kluzná tělesa nedostanou (např. vnitřní hrany, kanály). Tento proces je vhodný pouze pro menší součásti s jednoduchou geometrií.

Chemické vyhlazování rozpouští plast na povrchu součásti. Po odpaření rozpouštědla zůstane hustý povrch, zatímco neošetřená součást má vždy určitou pórovitost, která hraje roli při použití maziv, lepidel, stlačeného vzduchu i vakua. Při této povrchové úpravě se dosahuje ještě hladšího povrchu než při vibrační úpravě, ale znamená to také vyšší příplatek a delší dodací lhůtu součásti (9-12 pracovních dnů).

Obě povrchové úpravy lze provádět přímo onlinev programu iglidur® Designer, lze je konfigurovat a objednat v záložce "Finální úprava".

U součástí vyrobených procesem FDM je možné provádět i následné mechanické zpracování (vrtání, soustružení, frézování) a vkládání závitových destiček.

Pokud v tomto ohledu potřebujete podporu pro svou aplikaci,kontaktního formuláře.

U některých tribofilament je to možné a bylo to již experimentálně ověřeno. Pro posouzení vaší individuální aplikace nás prosím kontaktujte prostřednictvím kontaktního formuláře.

Kromě tribofilament jsou pro službu 3D tisku z více materiálů k dispozici i další vlákna, například pružný materiál (TPU) nebo vysokopevnostní materiály vyztužené uhlíkovými vlákny.

V případě zájmu nás kontaktujte prostřednictvímkontaktního formulářevíce.

Upevňovací závity lze tisknout přímo z rozměru M6 nebo srovnatelného rozměru. K tomu je třeba integrovat geometrický tvar do 3D modelu. Alternativně lze závity také vyřezat nebo v případě silně namáhaných nebo často šroubovaných závitů použít závitové vložky.

Zašleteprosím samostatnoužádost o nabídku.

igus® může na vyžádání dodat komponenty s otvory se závitem pro vřetena s trapézovým nebo suchým závitem®. matici olověného šroubu pro trapézový závit lze kombinovat sigus® CAD konfigurátorygenerují. Pro závity dryspin® nás prosím kontaktujte prostřednictvímkontaktníchformulářů, jedná se o chráněnou geometrii.

Díky integrovanému pevnému mazání fungují tištěné komponenty igus® také ve vakuu. V závislosti na aplikaci musí být maximální povolené uvolňování plynů na plastové součásti sníženo na minimum. Vzhledem k vyšší hustotě se zde doporučuje spíše laserové spékání než proces FDM. Uvolňování plynů u plastových dílů spékaných laserem lze snížit tím, že se díly nejprve vysuší a poté infiltrují. Obojí může společnost igus nabídnout a provést přímo při výrobě.

Společnost igus zatím získala zkušenosti s komponenty vyráběnými pomocí laserového spékání. Je známo, že neupravené součásti nemají vysokou plynotěsnost. Plynotěsnost lze výrazně zlepšit infiltračním procesem nebo chemickým vyhlazením, což již potvrdila zpětná vazba od zákazníků.

Plynotěsnost však vždy závisí na tloušťce stěny; čím je stěna silnější, tím je součást plynotěsnější. U součástí vyráběných pomocí filamentového 3D tisku lze předpokládat nižší plynotěsnost, proto je zde doporučován proces SLS.

Ne, není. Pevná maziva nejsou teplem ovlivněna. Totéž platí pro vstřikovací a tyčové materiály, u nichž během výrobního procesu také krátce dochází k intenzivnímu zahřívání, aniž by ztratily své samomazné vlastnosti.

Podkladem pro výpočet životnosti od společnosti igus® jsou výsledky 11 000 testů opotřebení, které společnost igus® každoročně provádí ve své vlastní 300zkušební laboratoři.

Pokud existuje 3D model a původní výrobce na něj nemá právní nárok, je to možné. Pro komerční zákazníky nabízí igus repasi vadných komponent. Soukromí

zákazníci mají možnost nechat si součástku přepracovat a vyrobit prostřednictvím místních iniciativ pro 3D opravy.

Pro jednoduché díly, jako jsou kluzná ložiska a ozubená kola,konfigurátory igus® CAD.

igus® používá fotoaparát EOS Formiga P110. V zásadě by laserové spékací 3D tiskárny s CO2 lasery měly být schopny zpracovávat iglidur i3 a iglidur i6, pokud lze upravit parametry tisku. Pozitivní ohlasy již přišly od zákazníků se zařízením EOS Formiga P100 i od zákazníků se zařízením 3D systems.

Vzhledem k odlišné absorpci energie laseru není vhodný pro levné systémy, jako je Sinterit Lisa nebo Formlabs Fuse 1. Díky své černé barvěje iglidur i8-ESDvhodný, od zákazníků již byly zaznamenány pozitivní ohlasy.

Všechny materiály pro laserové spékání iglidur jsou v zásadě vhodné, ale pro konkrétní požadavky lze zvolit nejvhodnější materiál. iglidur® i3 je nejčastěji voleným a nejvýhodnějším materiálem pro SLS v sortimentu igus.® Služba 3D tisku.

Nejprodávanější prášek pro laserové spékání iglidur i3 je béžový/žlutý. Nabízíme také prášek v bílé (iglidur i6), černé (iglidur i8-ESD) a antracitové barvě (iglidur i9-ESD). U ostatních barevslužby 3D tisku.

Drsnost slinutých materiálů je poměrně vysoká, ale používáním se rychle vyhlazuje a nemá vliv na výkonnost tištěného dílu.

Vlákna igus® jsou k dispozici v průměrech 1,75 mm a 2,85 mm. Některé 3D tiskárny vyžadují vlákna o průměru 3 mm. V praxi se jedná o průměr 2,85 mm, takže by se měl používat jako synonymum.

Proto lze filament igus "3mm" použít v tiskárnách, které vyžadují filament o průměru 2,85 mm nebo 3 mm. Pouze vysokoteplotní filamenty (iglidur RW370, A350 atd.) jsou v současné době k dispozici pouze ve velikosti 1,75 mm.

Rozměry cívek s vlákny naleznete na stránkách produktu vobchodě, které si můžete prohlédnout zde.

Ve většině případů ano, pokud 3D tiskárna umožňuje zpracování materiálů třetích stran. Pokud si parametry tisku (rychlosti, teploty atd.) můžete nastavit sami, nelze proti tomu nic namítat.

Pokyny ke zpracování najdete v oblasti pro stažení na stránce produktu příslušného materiálu vObchodě.

Ne, protože tito výrobci, stejně jako někteří další, povolují používat pouze svá vlastní vlákna.

Pro zpracování na 3D tiskárnách Bambu Lab X1C a Prusa MK3/MK4 a XL nabízíme tiskové profily pro tribofilamenty iglidur® i150, i151, i190. Tiskový profil pro iglidur® i180 je k dispozici také pro tiskárnu Bambu Lab X1C.

Kromě toho jsou profily pro iglidur® i180, i150 a i190 k dispozici také pro některé 3D tiskárny Ultimaker (Ultimaker S3, S5, S7 a Factor 4). Přehled všech dostupných tiskových profilů a příslušné pokyny ke zpracování najdetezde.

Profily pro iglidur® i150, i180 a i190 lze vybrat v programu Cura prostřednictvímMarketplace. Poté je třeba software restartovat. Profily fungují pouze pro 3D tiskárny Ultimaker (S3, S5, S7, Fact) a materiály lze vybrat pouze v případě, že je takové zařízení nastaveno v programu Cura. Profily pro jiné 3D tiskárny nejsou v aplikaci Cura k dispozici ke stažení.

Vzhledem k velkému množství systémů dostupných na trhu není možné vydat jednoznačné doporučení. V zásadě platí, že tiskárna by měla mít dostatečně velkou a uzavřenou stavební komoru a také vyhřívané tiskové lože. Kromě toho se doporučuje tisková hlava se dvěma tryskami nebo dvě nezávislé tiskové hlavy, které se mohou zahřívat až na 300 °C.

Zařízení by také mělo být volně konfigurovatelné, tj. parametry zpracování by měly být nastavitelné a mělo by být možné zpracovávat filamenty od jiných výrobců. Mezi další užitečné specifikace patří vyměnitelné magnetické desky, síťové připojení, přímý pohon extrudéru a automatické vyrovnávání tiskového lože.

Naše filamenty byste měli být schopni bez problémů zpracovávat na většině běžných tiskáren. Pokud jste si zakoupili tiskárnu, rádi vám zašleme i vzorky materiálu.kontaktujte nás.

igus® nabízí tribofilamenty slepidlem pro tribofilamentyalepicí fóliekteré si můžete objednat v obchodě

Adhezní prostředek se nanáší jako kapalina na tiskový povrch (např. sklo) a slouží jako adhezní prostředek a také jako pomocný prostředek pro uvolnění po vychladnutí desky.

Fólie se přilepí na tiskovou desku a zajišťuje lepší přilnavost. Podporovač přilnavosti je jediný vhodný pro 3D tiskárny Ultimaker.

Pro zajištění vysoké kvality povrchu a optimálních mechanických vlastností a potiskovatelnosti materiálu se obecně doporučuje občasné sušení vláken.

Některá vlákna by se měla sušit častěji, např. iglidur i190, iglidur A350 a iglidur RW370. Cívky filamentů lze sušit v běžné domácí konvekční sušárně nebo v sušárně na suchý vzduch určené speciálně pro tento účel.

Další pokyny ke zpracování naleznete v sekci ke stažení na produktové stránce příslušného materiálu vobchodě.

Pravidlem je teplota sušení, která nepřekračuje maximální teplotu použití plastu, ale zároveň nepoškozuje plastovou cívku.

Pro vlákna na matně černých plastových cívkách max. 70 °C, na transparentních cívkách max. 90 °C a na lesklých černých cívkách (vysokoteplotní filamenty) max. 125°C s minimální dobou schnutí 4-6 hodin.

Další pokyny ke zpracování naleznete v sekci ke stažení na produktové stránce příslušného materiálu vobchodě.

V závislosti na tribofilamentu lze použít různá rozpustná vlákna, včetně ve vodě rozpustných, jako je PVA, od různých dodavatelů třetích stran. U filamentů, jako jsou iglidur i180, i190 a J260 s vyšší teplotou zpracování, je třeba v případě potřeby použít vhodný podpůrný materiál pro vyšší teploty (např. Formfutura Helios). Alternativou jsou takzvané podpůrné materiály "Breakaway", které lze po 3D tisku snadno ručně odstranit. Pro některá tribofilamenta, např. iglidur i150, je jako podpůrný materiál vhodný také PLA, který lze po tisku bez větší námahy ručně odstranit. Pro vysokoteplotní tribofilamenty (iglidur RW370, A350 atd.) nemůžeme v současné době vydat žádné doporučení. Další pokyny ke zpracování naleznete v sekci ke stažení na produktové stránce příslušného materiálu vObchodě.​

igumid P150 a igumid P190 jsou vláknové materiály vyztužené uhlíkovými vlákny, které mají mnohem vyšší tuhost a pevnost než tribofilamenty.

Některá vlákna mohou díky svému molekulárnímu složení tvořit materiálovou sloučeninu. Mnohá jiná nelze snadno vzájemně kombinovat, takže by zde mělo být vytvořeno tvarově vhodné spojení. Další informace naleznete v příspěvku na našemblogu o vícemateriálovémtisku.

Vhodné mechanické přepracování je možné. Pro obrábění na soustruhu platí obvyklá opatření pro neplněné plasty (např. POM), zde může být nutné vyrobit držák, který zabrání deformaci součásti při upínání.

Vzhledem ke zvýšené odolnosti iglidur materiálů proti opotřebení je broušení náročnější než u standardních plastů.

Ano, společnost igus® vyvinula tribologicky optimalizovanou 3D tiskovou pryskyřici pro zpracování na tiskárnách DLP a LCD. Je obzvláště vhodná pro výrobu velmi malých součástí s jemnými detaily a hladkými povrchy.

Z této pryskyřice si můžeme objednat díly odolné proti opotřebení vrámci služby 3D tisku.internetovém obchoděigus®

Je možné, že výroba takových dílů prostřednictvím společnosti igus® je dražší než u jiných poskytovatelů služeb, protože se používají materiály speciálně optimalizované pro minimální tření a opotřebení.

K dispozici jsouiglidur i8-ESDkvůli své barvě a antistatické specifikaci aigumid P150neboP190kvůli vláknové výztuži.

Ano i ne. Modifikované plasty mají ve srovnání s kovy velmi vysokou odolnost.

Iglidur® i8-ESD se vyznačuje měrným odporem

Iglidur® i9-ESD má vyšší odporObchodě.

Tribofilamenty iglidur® RW370 a A350 jsou nehořlavé podle normy UL94-V0. iglidur RW370 rovněž splňuje normu EN45545 pro železniční vozidla.

Materiál SLS iglidur® i3 splňuje normu FMV SS 302 nebo DIN 75200 pro interiéry vozidel. Certifikáty lze stáhnout na záložce "Downloads" na stránkách produktu vObchodělze stáhnout.

SLS materiál iglidur® i6 a iglidur® i10 a tribofilamenty iglidur® i151 a A350 jsou schváleny pro styk s potravinami podle FDA a EU 10/2011. Certifikáty lze stáhnout ze záložky "Ke stažení" na produktových stránkách vObchodělze stáhnout.

Testy s materiály iglidur® v rotačních a otočných aplikacích pod vodouukázaly, že materiál SLS iglidur® i8-ESD je pro tyto podmínky prostředí obzvláště vhodný, protože míra opotřebení je v tomto prostředí velmi nízká.

Při zkoušce povětrnostními vlivy (8 hodin ozařování UV-A a 4 hodiny kondenzace při 50 °C, celkem 2000 hodin / cyklus 4 podle ASTM G154) vykazoval laserem slinutý materiál iglidur i8-ESD změnu pevnosti v ohybu pouze kolem -9 % při dlouhodobé odolnosti vůči povětrnostním vlivům, jako je UV záření. Laserově slinutý materiál iglidur i3 vykazuje změnu pevnosti v ohybu přibližně o -14 %, a proto jej lze rovněž klasifikovat jako odolný vůči povětrnostním vlivům.

Chemickou odolnost tribofilamentů a materiálů SLS lze zkontrolovat pomocí vyhledávacích seznamů v záložce "Technické údaje" na stránkách produktu vobchodě s materiálynebo vonline nástroji 3D tiskové službylze zobrazit v materiálech na "Další informace"

iglidur i3má v testech s čelními ozubenými koly nejdelší životnost ze všech materiálů pro 3D tisk igus®. Pro šnekové převodovky je vzhledem ke klouzavému relativnímu pohybu mezi párovacími partneryiglidur i6.

Nejlepších výsledků ve srovnání životnosti tribofilamentů a některých standardních 3D tiskových filamentů dosahujíiglidur i190aigumid P150. Podrobná zpráva o tom zatím není k dispozici, ale plánuje se do budoucna.

Při určování tolerance je třeba vzít v úvahu rozměry součásti. U dílů do 50 mm je tolerance ± 0,1 mm. Součástky větší než 50 mm mají toleranci ± 0,2 %. Tyto hodnoty platí pro neopracované díly.

Kovová ozubená kola snesou větší zatížení než plastová. Pokud máte kovové ozubené kolo, které se dostává na hranici svých možností, nemůžete ho nahradit plastovým ozubeným kolem. To by vyžadovalo ozubené kolo třikrát nebo čtyřikrát větší, než je jeho současná velikost.

Pokud však kovové ozubené kolo není na hranici možností kovového materiálu, můžete ho samozřejmě nahradit polymerovým ozubeným kolem, a pak máte systém, který nevyžaduje žádné vnější mazání a pro který můžete velmi rychle získat jakýkoli typ ozubeného kola. Pomocí našíkalkulačky životnostisi můžete přímo ověřit, zda je to případ vaší aplikace.

Náš výpočetní nástroj funguje pouze od 17 zubů. Méně než 17 zubů by pro výpočet vyžadovalo informace o podřezání a naše kalkulačka nemá možnost je přidat nebo použít. Pokud potřebujete převodovku s méně než 17 zuby, můžete se obrátit na svoufirmu igus® -Kontaktní osobaobratem.

Můžeme tisknout díly, které prošly korekcí zubů. To se v současné době v našem konfigurátoru neprojevuje. Pokud takové ozubené kolo potřebujete a nemáte možnost jej navrhnout, neváhejte nás kontaktovat.kontakt.

Těchto 5 Nm působí na celé ozubené kolo, nikoli na jeho zuby.

Výbavu si můžete přizpůsobit pomocí našehokonfigurátoru výbavy.

Díky rozšíření našehokonfigurátoru ozubenýchkol lze nyní konfigurovat i ozubená kola s 8 a více zuby.

iglidur® tribofilamenty jsou vhodnější pro ložiska a jiné díly odolné proti opotřebení. Ozubená kola vyrobená z našich prášků pro laserové spékání mají naopak mnohem delší životnost než kola vyrobená z našich vláken.

Naše minimální tloušťka stěny je přibližně 0,7 mm. V případě potřeby můžeme jít až na 0,5 mm, ale obvykle doporučujeme minimální tloušťku 0,7 mm.

Ano, výsledky testu opotřebení najdetezde.

Obě ozubená kola můžete vyrobit z plastu a pomocí naší kalkulačky životnosti zjistit, do jakého okamžiku funguje velmi dobře s plastem. Bude však existovat určitý bod, kdy aplikace s plastovými převody již nebude fungovat, protože zatížení je příliš vysoké.

Ve společnosti igus tiskneme všechny díly vždy z pevného materiálu, takže jsou 100% plastové a lze je přepracovat. Vyrábíme pevné součásti, protože se používají jako ozubená kola, ložiska nebo jiné funkční součásti ve strojích, a proto by měly mít nejvyšší pevnost. Samozřejmě můžete navrhovat i lehké komponenty, abyste snížili hmotnost. Na vaše přání můžeme ozubená kola vytisknout i v netvrdé podobě.

Neváhejte nás kontaktovat.

Před tiskem a během tisku musí být potravinářský materiál chráněn před prachem. Proto doporučujeme uzavřenou stavební komoru.

Všechny části, které přicházejí do styku s vláknem, by měly být v podstatě beze zbytků. To platí zejména pro řetězové kolo extrudéru a přítlačnou trysku. Kromě toho je nezbytně nutné mít čisté tiskové lože. Skleněná deska by měla být vyčištěna a doporučuje se nepoužívat žádné lepidlo nebo lepidlo pro potravinářské účely.

V softwaru pro řezání je třeba zvolit takové nastavení, aby byl povrch objektu co nejhustší. Toho se dosáhne mimo jiné snížením rychlosti tisku a přizpůsobením šířky čáry průměru trysky. To umožňuje nerovnosti na povrchu součásti a snižuje mezery v krycích vrstvách.

Nedoporučuje se vyrábět potravinářské složky v multimateriálovém tisku společně s jinými materiály, které nejsou určeny pro potravinářské účely, protože nelze zcela vyloučit smíchání materiálů. Podpůrný materiál by měl být buď potravinářský, nebo by měl být jako podpůrný materiál použit stejný materiál.

Komponenty vytištěné z materiálů iglidur kompatibilních s potravinami mají povrch bezpečný pro potraviny, takže není třeba další povrchová úprava. To platí pro materiály pro 3D tiskiglidur i150,iglidur i151aiglidur A350.

Ne, shody potravin dosáhnete pouze kombinací s čistým procesem 3D tisku. Například pro 3D tisk komponent vhodných pro potraviny je důležité používat čisté tiskové trysky. Kromě toho by se nemělo používat buď žádné lepidlo (lepidlo), nebo lepidlo vhodné pro potraviny.

Pokud dochází k dlouhodobému kontaktu plastové složky s potravinou, zvyšuje se pravděpodobnost migrace plastových částic. Proto je důležité zkontrolovat v prohlášení o shodě s předpisy pro potraviny maximální povolenou dobu kontaktu. Ta se může lišit v závislosti na tom, zda berete v úvahu prohlášení FDA nebo EU 10/2011. Svou roli zde hraje také okolní teplota v místě použití. Čím vyšší jsou teploty, tím kratší by měl být kontakt.