Energetické řetězce ve strojích pro mikromontáž elektrických součástek

• Co bylo zapotřebí: energetický řetěz řady E6 a E2, řetěz® -kabel řady CF 2, CF10, CF 11, CF 27 a CFPE, mimo jiné jako ochranný vodič.
• Požadavky: minimálně 5 let bezúdržbového provozu strojů a komponentů, až 20 milionů pohybových cyklů za den, nízké tření a nízké vibrace při chodu energetického systému při vysokých i nízkých rychlostech, kompaktnost řešení.
• Průmysl: Výroba obráběcích strojů
• Úspěch pro zákazníka: Podrobný inženýring pro zákazníka s ohledem na plánování poloměru ohybu, vnitřní oddělení kabelu, odlehčení tahu atd., bezúdržbový systém dodávky energie, extrémně dlouhá životnost navzdory nepřetržitému zatížení, vybrané materiály kabelu zajišťují extrémně vysokou dobu odstávky, obzvláště tichý chod a nízké vibrace (E6) řetězy

Hlavní odbornost společnosti Häcker Automation GmbH, kterou před jedenácti lety založil Gerrit Häcker, spočívá ve výrobě pro vysoce integrovanou výrobu v rozsahu mikrometrů. Například pro evropský pas lepí Häckerův osmnáctiosý stroj na podklad tenký transpondérový drát, který zajišťuje čitelnost stroje. Na strojích Häcker se však vyrábějí také senzory v automobilech, např. pro elektronické brzdové a stabilizační systémy (ABS, ESP atd.).
Tyto stroje vyrábějí přibližně 15 milionů snímačů ročně - s chybovostí výrazně nižší než 1 ppm (parts per million). Zákazníci zároveň očekávají extrémně vysokou dostupnost strojů, které pracují v třísměnném provozu po celý rok. Pro stroje je proto třeba najít vybrané partnery a kvalitní jednotlivé komponenty.
To platí i pro energetické a datové kabely, které vedou k uchopovačům, montážním nebo dávkovacím jednotkám přes osy x, y a z. Jedním z vývojových cílů společnosti Häcker je, aby bylo možné stroje provozovat bez údržby po dobu pěti let. V jednosměnném provozu stroje absolvují 5 až 7 milionů cyklů za rok, při 24hodinovém provozu to může být až 20 milionů. To znamená, že všechny pohyblivé součásti, včetně kabelů, musí být navrženy pro 100 milionů pohybových cyklů bez údržby nebo v extrémních případech bez výměny.
Kromě toho musí systémy napájení energií pracovat plynule a bez vibrací při vysokých i nízkých rychlostech. Důležitou roli u strojů hraje také kompaktnost: Vzhledem k tomu, že montážní operace se obvykle odehrávají na pracovní ploše 500 x 500 mm, je maximem konstruktérů společnosti Häcker, aby "nepřenechávali" žádný montážní prostor pro energetický řetězec.

Společnost Häcker našla tento náročný profil požadavků v kabelovém programu igus® poté, co předtím používala jiné kabely, které měly tendenci selhávat a nesplňovaly vysoké nároky. Existuje důvod, proč se tak nestalo u kabelů igus®. Signální a energetické kabely řady chainflex® byly speciálně vyvinuty pro použití v energetických řetězech a vyznačují se extrémně dlouhou životností při nepřetržitém zatížení v důsledku pohybů s energetickým systémem. Jsou v nich použity nové materiály vodičů i speciální materiály plášťů - výsledkem je, že kabely dosahují při použití v energetických řetězech několikanásobně delší doby odstávky než běžné kabely. Obávané vývrtce "" s následným prasknutím jádra se vyhnete díky základní konstrukci kabelu chainflex®. 
Společnost Häcker používá jako ochranné vodiče mimo jiné kabely chainflex® - řady CF 2, CF 10, CF 11, CF 27 a CFPE - a vidí, že se její volba potvrdila, protože navzdory vysokým nárokům a milionům pohybů dosud skutečně nedošlo k žádnému selhání.
Společnost Häcker Automation však klade vysoké nároky i na otěruvzdornost řetězu, protože stroje pracují převážně v čistých prostorách. V těchto podmínkách se osvědčil energetický řetěz řady E6 od společnosti igus®, který společnost Häcker používá pro lineární vedení os x, y a z. Tyto řetězy se vyznačují velmi hladkým chodem s nízkými vibracemi, což je v mikromontáži zásadní požadavek. A jsou mimořádně odolné.