Změna jazyka :
| Základní vlastnosti | Jednotka | iglidur J | iglidur X | iglidur J200 | Kontrolní metoda |
|---|---|---|---|---|---|
| Hustota | g/cm³ | 1.49 | 1,44 | 1,72 | |
| Barva | žlutá | černá | tmavě šedá | ||
| Maximální absorpce vlhkosti při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti | % hmotnosti | 0,3 | 0,1 | 0,2 | DIN 53495 |
| Max. absorpce vlhkosti | % hmotnosti | 1,3 | 0,5 | 0,7 | |
| Koeficient kluzného tření, dynamický proti oceli | µ | 0.06-0.18 | 0.09-0.27 | 0,11 - 0,22 | |
| pvx hodnota, max. (za sucha) | MPa × m/s | 0,34 | 1,32 | 0,33 |
| Mechanické vlastnosti | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Modul pružnosti | MPa | 2 400 | 8.100 | 2 800 | DIN 53457 |
| Mez pevnosti v ohybu při 20 °C | MPa | 73 | 170 | 58 | DIN 53452 |
| Pevnost v tlaku | MPa | 60 | 100 | 43 | |
| Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) | MPa | 35 | 150 | 23 | |
| Tvrdost podle Shoreho | 74 | 85 | 70 | DIN 53505 |
| Fyzikální a tepelné vlastnosti | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Max. dlouhodobě působící teplota | °C | +90 | +250 | +90 | |
| Max. krátkodobě působící teplota | °C | +120 | +315 | +120 | |
| min. teplota aplikace | °C | -50 | -100 | -50 | |
| Tepelná vodivost | [W/m x K] | 0,25 | 0,6 | 0,24 | ASTM C 177 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) | [K-1 x 10-5] | 10 | 5 | 8 | DIN 53752 |
| Elektrické vlastnosti | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Specifický přechodový odpor | Ωcm | > 1013 | < 105 | > 108 | DIN IEC 93 |
| Povrchový odpor | Ω | > 1012 | < 103 | > 108 | DIN 53482 |
| Základní vlastnosti | Jednotka | iglidur E7 | iglidur A180 | Kontrolní metoda |
|---|---|---|---|---|
| Hustota | g/cm³ | 1,05 | 1,46 | |
| Barva | tmavě šedá | bílá | ||
| Maximální absorpce vlhkosti při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti | % hmotnosti | 0,1 | 0,2 | DIN 53495 |
| Max. absorpce vlhkosti | % hmotnosti | 0,1 | 1,3 | |
| Koeficient kluzného tření, dynamický proti oceli | µ | 0.05-0.23 | ||
| pvx hodnota, max. (za sucha) | MPa × m/s | 0,31 |
| Mechanické vlastnosti | ||||
|---|---|---|---|---|
| Modul pružnosti | MPa | 1,477 | 2.300 | DIN 53457 |
| Mez pevnosti v ohybu při 20 °C | MPa | 22 | 88 | DIN 53452 |
| Pevnost v tlaku | MPa | 78 | ||
| Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) | MPa | 18 | 28 | |
| Tvrdost podle Shoreho | 61 | 76 | DIN 53505 |
| Fyzikální a tepelné vlastnosti | ||||
|---|---|---|---|---|
| Max. dlouhodobě působící teplota | °C | +70 | +90 | |
| Max. krátkodobě působící teplota | °C | +90 | +110 | |
| min. teplota aplikace | °C | -50 | -50 | |
| Tepelná vodivost | [W/m x K] | 0,25 | ASTM C 177 | |
| Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
| Elektrické vlastnosti | ||||
|---|---|---|---|---|
| Specifický přechodový odpor | Ωcm | < 1012 | DIN IEC 93 | |
| Povrchový odpor | Ω | > 109 | < 1011 | DIN 53482 |

X = rychlost v [m/s]
Y = F [N] Ø [mm]
A = nepodepřený hřídel - ocel/nerezová ocel
B = samonosná hřídel - tvrdý eloxovaný hliník.
C = podepřený hřídel - ocel/nerezová ocel
D = podepřený hřídel - tvrdě eloxovaný hliník.
schéma. 01: drylin® R - Srovnání přípustného dynamického zatížení při stejném průměru.

Odolné proti nečistotám
Standardní válcová ložiska se skládají z vyměnitelné kluzné fólie z igliduru® J, která je pozitivně zaklesnutá do eloxovaného hliníkového adaptéru. Axiální uchycení kluzné fólie je realizováno prostřednictvím prstencové drážky.
Lineární kluzná ložiska drylin® jsou k dispozici také v pevném plastu se stejnými rozměry. Jsou vyrobena výhradně z materiálu iglidur® J odolného proti opotřebení a kromě výrazné cenové výhody mohou nabídnout i technické výhody. Například aplikace, v nichž jsou strojní součásti vyrobeny převážně z nerezové oceli, jako je potravinářská a plnicí technika, jsou předurčeny pro použití ložisek z plného plastu. Další úspora hmotnosti je rovněž snadno realizovatelná.
Obě verze jsou určeny pro montáž do otvoru skříně s tolerancí H7. Stejně jako kuličková pouzdra se upevňují pomocí pojistného kroužku podle DIN 471/472.
Úzký typ válcového lineárního kluzného ložiska, typ 02, se do otvoru skříně s tolerancí H7 zalisuje nebo vlepí. K tomuto účelu lze použít komerčně dostupná dvousložková lepidla.

Důležitým rozdílem mezi všemi nabízenými lineárními ložisky je jejich kompatibilita s nečistotami. U většiny systémů se doporučuje použití stěračů nebo těsnění i při nízkém množství prachu.
Žádný jiný systém nenabízí tak vysokou úroveň ochrany proti prachu, chmýří a hrubým nečistotám jako drylin®. Absence maziv a speciální konstrukce ložiskových ploch s jednotlivými oběžnými drahami a přerušeními mezi nimi mají v případě znečištění obzvláště příznivý účinek. Nečistoty, i když jsou na hřídeli mokré, jsou z jednotlivých oběžných drah setřeny a zatlačeny zpět do bezkontaktních drah. Příčky pojezdových ploch drylin®-nosiče pak kloužou po dráze, která byla zbavena všech nečistot.

Aplikace na hranici technických možností nebo v extrémně abrazivním prostředí se vyznačují pravidelnou výměnou ložiska. V mnoha případech dokázala společnost drylin® znásobit provozní dobu. Přesto může být v takových aplikacích čas od času nutné ložisko vyměnit. lineární kluzná ložiska drylin® mohou v těchto případech přispět k výraznému snížení nákladů, protože je třeba vyměnit pouze ložiskovou fólii. Často se tak ušetří více než 90 % nákladů. Není také nutné demontovat hřídele.
Rozdělitelná ložiska se jednoduše vytáhnou z pouzdra a otevřou. Posuvná fólie je opatřena drážkami a lze ji snadno nasadit na hřídel. Poloviny ložisek složte zpět, namontujte - hotovo. S tímto programem oddělitelných ložisek Drylin® lze zkrátit dobu montáže na minimum.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h