Komponenty na míru z technických plastů od společnosti igus

K výrobě kluzných ložisek, kluzných prvků a dílů odolných proti opotřebení z technických plastů na míru používáme nejmodernější výrobní technologie. Ať už se jedná o prototypy pro 3D tisk, mechanicky opracované tyčové díly pro malé série nebo velkoobjemové vstřikované díly, pokryjeme každý požadavek bez minimálního objednacího množství.

Využijte výhod našich materiálů iglidur s optimalizovaným třením a opotřebením, díky nimž jsou vaše speciální a výkresové díly bezúdržbové, samomazné a odolné. Pro speciální aplikace jsou k dispozici také materiály vhodné pro styk s chemikáliemi a potravinami, které jsou například vyvinuty pro vysoké teploty nebo odolávají velkému zatížení.

Můžete se spolehnout na naše dlouholeté zkušenosti a odborné znalosti v oblasti výroby speciálních a tažných dílů.

Co najdete na této stránce

Výhody komponentů od společnosti igus ▼
Výroba prototypů a malých sérií ▼
Sériová výroba ▼
Vlastní výroba nástrojů v igus ▼
Vždy nejvýhodnější výrobní proces pro vaše komponenty ▼
Speciální a výkresové díly od společnosti igus se zde úspěšně používají ▼
Bezplatná vzorková krabička ▼

Komponenty od společnosti igus mají tyto výhody

Samomazný a bezúdržbový tažný díl z igliduru

Bez mazání a údržby

Naše materiály iglidur činí použití dalších maziv zbytečným. Obsahují pevná maziva, která dostatečně maží ložiskové místo.

Výkresová část z igliduru odolná vůči chemikáliím a médiím

Velký výběr materiálů

Pro výrobu vašich speciálních a kreslených dílů najdete řadu materiálů iglidur s různými specifikacemi, které jsou vhodné například pro styk s chemikáliemi a médii.

Tribologicky optimalizované

Naše technické plasty mají nízký koeficient tření a nízkou míru opotřebení, a proto jsou mnohem účinnější než běžné plasty. To je ověřeno v naší zkušební laboratoři.

Výroba prototypů a malých sérií

Rychlé prototypování zajišťuje rychlou dostupnost modelů, urychluje vývoj vašich produktů, vizualizuje nové koncepty a odhaluje možné konstrukční chyby, které lze včas odstranit. Ve společnosti igus máte na výběr z různých výrobních procesů pro konstrukci prototypů a naši odborníci vám rádi poradí. Díky tomu můžeme vyrobit požadovaný komponent nákladově efektivně a bez minimálního objednaného množství. U objednávek zadaných do poledne je možná dodávka do druhého dne.

Požádejte o poradenství nyní

Velkosériová výroba

Od výroby nástrojů až po sériovou výrobu zajišťujeme kompletní výrobu ve vlastních závodech. Společně s vámi koordinujeme výrobní výkresy a poradíme vám s výběrem vhodného materiálu iglidur. To umožňuje rychlé opravy a údržbu nástrojů v případě potřeby a vždy zajišťuje vaši dodací schopnost. Díky vlastní nástrojárně, rozsáhlému parku vstřikovacích lisů a více než padesátiletým zkušenostem ve vstřikování plastů jsme silným partnerem pro vaši sériovou výrobu.

Zašlete nám dotaz na individuální součást

Vlastní výroba nástrojů ve společnosti igus

Vstřikovací nástroje pro vaše plastové díly vyrábíme přímo na místě v naší vlastní nástrojárně. Každý krok od vývoje nástroje až po kontrolu kvality pomocí počítačové tomografie probíhá v naší společnosti. To nám umožňuje reagovat na vaše individuální přání a rychle je realizovat. Se 100 zaměstnanci a 32 obráběcími stroji se zde ročně vyrobí přibližně 1 000 vstřikovaných dílů.

Zjistěte více o naší výrobě nástrojů

Pracovník společnosti igus sleduje výrobu vstřikovací formy

Zjistěte více o naší výrobě nástrojů

Vždy nákladově nejefektivnější výrobní proces pro vaše komponenty

3D tisk

Vaše speciální součást je vytištěna z našich materiálů iglidur pomocí selektivního laserového spékání (SLS), tavného nanášení (FDM/FFF) nebo digitálního zpracování světla (DLP). Ideální pro výrobu prototypů.

Další informace o službě 3D tisku

Speciální díl vyfrézovaný z tyčového materiálu

Mechanické zpracování

Pomocí CNC obrábění se váš výkresový díl frézuje nebo soustruží z tyčového materiálu. Případně lze katalogový díl přepracovat na požadované rozměry.

Další informace o službě CNC

Vstřikování

Vyrábíme vstřikovací formy pro vaše výkresové díly a odléváme požadované množství z našich odolných a bezúdržbových materiálů iglidur.

Poradíme vám s výběrem správného výrobního procesu.

Chcete si nechat vyrobit komponenty na míru z našich technických plastů iglidur? Kontaktujte nás nezávazně a my vám poradíme s výběrem vhodného plastu iglidur a výrobního procesu.

Požádejte o poradenství nyní

Jedná se o speciální díl?

Máte po ruce CAD model, ale nejste si jisti, zda náš katalog obsahuje vaši součást? S naším online nástrojem to zjistíte během jedné minuty. Nahrajte svůj CAD model a náš nástroj analyzuje vaši součást a porovná ji s naším sortimentem. Pokud se najde shoda, navrhnou se vhodné standardní řešení. Pokud není k dispozici žádné vhodné standardní řešení, nástroj vypočítá výrobu pro 3D tisk, vstřikování nebo CNC frézování.

Přejděte na online nástroj a zjistěte více

Nástroj Free Form Hub pro výrobu komponentů na míru

Přejděte na online nástroj a zjistěte více

Úspěšně se zde používají speciální a výkresové díly od společnosti igus.

Individuální lisovaná kluzná ložiska pro CLAAS za sedm dní

V rámci projektu pro kombajny CLAAS bylo potřeba najít vhodné kluzné ložisko pro nové ložisko. Sofistikovaná konstrukce sestavy vyžadovala speciální tvar, kterého bylo možné dosáhnout pouze pomocí vstřikovaného plastového dílu. Po schválení objednávky trvalo pouhých sedm dní, než společnost CLAAS obdržela první zakázkový komponent k testování. Tím se výrazně zkrátila doba vývoje sestavy a dále se snížily náklady na údržbu.

Více informací o aplikaci

Kombajn CLAAS s kluznými ložisky iglidur

Stroj na vyfukování s roztažením KHS s přizpůsobenými posuvnými prvky

Společnost KHS požadovala díly podle výkresů, které byly speciálně navrženy pro použití v transportních trnách InnoPET Blomax. Kromě toho musely být kluzné prvky vhodné pro styk s potravinami a fungovat bez mazání. V případě společnosti KHS bylo společným rozhodnutím obrobit kluzné prvky z tyčového materiálu. "Dosud nebylo na součástech igus zjištěno žádné opotřebení," uvádí Frank Lewin, konstruktér R+D ve společnosti KHS.

KHS InnoPET Blomax s jednotlivými posuvnými prvky z igliduru

Rockinger přívěsná spojka s přizpůsobenou vložkou proti opotřebení

Spojky přívěsů by měly být mazány při každém použití. To vede k vysokým nákladům a zabírá čas. Je také důležité zajistit, aby bylo na spojku naneseno správné množství maziva. V opačném případě může dojít k poškození spojky nebo úniku maziva do životního prostředí. Společnost Rockinger ve spolupráci s firmou igus vyvinula vložku proti opotřebení, díky které je spojka Rockinger KS80 bezúdržbová a samomazná.

Více informací o aplikaci

Spojovací článek přívěsu Rockinger s vložkou proti opotřebení iglidur

Společnost Thyssenkrupp používá 3D tištěná kluzná ložiska v lanových výtazích

Vzhledem k krátké lhůtě se společnost ThyssenKrupp Elevator rozhodla nechat potřebná lineární ložiska vyrobit aditivní výrobou ve společnosti igus. Potřebovala materiál, který by splňoval vysoké požadavky lineárního pohonu na spolehlivost a vodicí vlastnosti. Díky laserovému slinování byly speciální kluzáky z materiálu iglidur i3 rychle vytištěny a dodány. Jejich odolnost proti opotřebení je impozantní.

Více informací o aplikaci

Výtah Thyssenkrupp s přizpůsobenými kluznými ložisky

Akcelerační kroužek volantu od společnosti Kempf s přizpůsobeným kluzným prvkem

Složité struktury a podříznutí speciálních kluzáků bylo možné efektivně vyrobit pouze pomocí aditivní výroby. V plastu iglidur i3 optimalizovaném pro kluznost našla společnost Kempf ideální materiál pro tisk těchto jemných prvků. Speciální kluzáky, které se vyrábějí do 24 hodin pomocí laserového slinování, fungují bez mazání a údržby. Navzdory vysokému množství více než 10 000 kusů na objednávku se velkosériová výroba speciálních kluzáků pomocí 3D tisku ukázala jako ještě nákladově efektivnější než vstřikování plastů díky vysoké míře složitosti.

Více informací o aplikaci

Škrtící kroužek se speciálními kluznými ložisky iglidur

Náhradní díl vyrobený rychle pomocí 3D tisku

Ve společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH bylo nutné vyměnit vadné kluzné ložisko v pohyblivém stojanu. V důsledku poruchy stroje bylo možné výrobu zásobovat pouze omezeným množstvím materiálu. Demontáž se však ukázala jako velmi komplikovaná. Aby se instalace zjednodušila, bylo ložisko přepracováno. Společnost WAREMA nejprve požádala společnost igus o vytištění 3D prototypů, aby mohla nový design otestovat. Materiál iglidur se v provozu osvědčil. Společnost WAREMA proto objednala frézované náhradní díly prostřednictvím služby igus CNC.

Více informací o aplikaci