Systém napájení řezací jednotky: snížení nákladů při dlouhé životnosti

• Co bylo potřeba: e-chain® Series 3500, autoglide system
• Požadavky: Odolnost v jakémkoli prostředí, bezpečné vedení kabelů a hadic v nejmenším instalačním prostoru.
• Ekonomická efektivita
• Odvětví: Výroba a distribuce, výroba a distribuce, výroba a distribuce, výroba a distribuce: Obráběcí stroje
• Úspěch pro zákazníka: přizpůsobená konstrukce řetězových systémů pro kompaktní řešení, bezproblémové zvládání agresivních podmínek prostředí, úspora času a nákladů díky bezúdržbovým komponentům.

Společnost Messer Schneidsysteme se svou 120letou historií představuje špičkovou výkonnost v oblasti řezací techniky. Společnost vyrábí termické řezací stroje v pěti výrobních závodech po celém světě, aby splňovala nejvyšší standardy v oboru zpracování plechu.
Jedním ze současných stěžejních projektů společnosti Messer je systém MultiTherm, který kromě řezání plechů nabízí integraci dalšího zařízení pro řezání nelegované pásové oceli podle individuálních specifikací. Současně lze zpracovávat devět plechových pásů, vytvářet části kovových konstrukcí různých rozměrů a to vše lze nastavit automaticky a bez obsluhy. Systém umožňuje také řezání plazmou (rovné nebo zkosené), řezání kyslíkovým palivem s různými hořáky, popisovací práce nebo kombinaci všech těchto procesů s podélnými jednotkami vedle sebe, což zaručuje řezání nejvyšší kvality. Řada MultiTherm může pojmout jedenáct řezacích zařízení/hořáků (deset vpředu a jeden vzadu). Aby bylo možné bezpečně umístit kabely a hadice všech držáků na co nejmenším prostoru, byl obzvláště důležitý systém přívodu energie. Systémy jsou navrženy tak, aby fungovaly bez přerušení nebo poruch ve znečištěném a abrazivním prostředí. Dnes se systémy Messer používají již více než 15 let bez jakýchkoli technických poruch nebo přerušení vedení. "Jsme připraveni na nejhorší podmínky prostředí," vysvětluje Maxwell Santos, technický ředitel (CTO) společnosti Messer.

Za tímto účelem spolupracovali technici společnosti Messer v Brazílii se společností igus® na vývoji konstrukce, v níž byly e-řetězce® namontovány uvnitř sebe ve vlastních poloměrech, aby se zmenšil potřebný instalační prostor a zajistilo bezpečné vedení kabelu a hadice. Zde je použit e-řetěz® řady 3500 s poloměrem ohybu 150 mm a 250 mm. Systém autoglide zaručuje, že se řetězy posouvají rovně přes sebe. Díky speciálnímu hřebenovému příčníku se řetěz vede v podstatě sám, takže další vodicí žlab není nutný. systémy e-chain od společnosti igus® jsou vyrobeny z vysoce výkonných polymerů a bez problémů odolávají agresivním podmínkám prostředí veletrhu. Podle Maxwella Santose ze společnosti Messer je navíc jednou z konkrétních technických a ekonomických výhod výrobků igus® úspora nákladů: "Energetické řetězy stojí v podstatě o polovinu méně, protože mají dvakrát delší životnost," vysvětluje technický ředitel. Z dlouhodobého hlediska jsou energetické řetězy igus® pro společnost Messer nejekonomičtějším řešením, protože jsou bezúdržbové a jejich dlouhá životnost vede k úsporám nákladů a většímu zvýšení produktivity jejich zákazníků. "Se společností igus® jako dodavatelem jsme nikdy neměli žádné problémy," uzavírá Maxwell Santos ze společnosti Messer. "Pracují bez poruch a bez neplánovaných odstávek. Kromě technické specifikace byla pro společnost Messer rozhodující také podpora ze strany igus® a důvěra v informace o výrobku, což v průběhu let při vývoji projektu posílilo partnerství. Toto partnerství se rozšiřuje po celém světě, protože společnost Messer používá energetický řetězec igus® kromě Brazílie také v závodech v Německu, Spojených státech, Indii a Číně. Lepší řešení nebylo možné najít v žádné z pěti lokalit.