Tichý systém napájení dynamického obráběcího centra s nízkými vibracemi

• Co bylo potřeba: Energetický řetězec řady E6
• Požadavky: podrobné technické poradenství vzhledem k náročnosti systému, nízké prostorové nároky, rozumné uspořádání kabelů v řetězu, vysoké rychlosti a zrychlení.
• Průmysl: výroba obráběcích strojů
• Úspěch pro zákazníka: podrobné a individuální poradenství vedlo k použití řady E6, která boduje obzvláště dlouhou životností, extrémně tichým provozem s nízkými vibracemi a modulární konstrukcí, navzdory velkému zatížení a vysokým rychlostem pojezdu nedošlo doposud k žádné poruše

"Toto obráběcí centrum jsme navrhli speciálně pro obrábění hliníku a lehkých kovů, a to i v malých sériích," vysvětluje Dipl.-Ing. Torsten Keller, konstruktér společnosti Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag Group) v Saalfeldu od roku 1995. Dvouvřetenové horizontální obráběcí centrum s lineárními pohony "MFZ 500 - 2 lineární" ve tříosé jednotce, navíc vybavené nezávislými osami Z a A/B pro pětiosé obrábění, se vyznačuje zkrácenými neproduktivními časy, zvýšenou přesností, velkorysou upínací plochou pro větší obrobky a vícenásobným řešením upínání, jakož i rychlou výměnou úloh a vysokou flexibilitou díky systému dvojité výměny palet. Používá se především v dodavatelském automobilovém průmyslu pro obrábění kubických dílů.
"U našich komplexních strojů je pro nalezení nejlepšího řešení nezbytné technické poradenství. Na druhou stranu jsou stroje navrženy tak, aby minimalizovaly nároky na prostor, a proto rádi využijeme podporu aplikačního inženýrství v přípravné fázi návrhu," říká Torsten Keller. "Mimo jiné je také důležité dosáhnout rozumného uspořádání všech kabelů v rámci systému zásobování energií. Velké množství elektrických, hydraulických, pneumatických a datových kabelů musí být uspořádáno přehledně, logicky a prostorově úsporně.
Další požadavky na systémy zásobování energií: Včetně kabelů musí být vždy schopny bezpečně zvládnout rychlost osy 100 nebo 120 m/min, zrychlení 1 až 1,5 g, rozsah otáček vřetena 50 až 15 000 ot/min a vzdálenost pojezdu 450 až 630 mm. V neposlední řadě je třeba brát v úvahu také širokou škálu chladicích maziv, která se v systému používají a mohou způsobit korozi jednotlivých komponent.

Systémy napájení energií od společnosti igus® se již mnoho let používají téměř ve všech horizontálních obráběcích centrech a speciálních strojích společnosti a jsou přesně přizpůsobeny příslušným konstrukčním požadavkům.
V případě lineárního stroje doporučila společnost igus® systém napájení energií řady E6. Svou mimořádnou sílu prokazuje zejména u vysokorychlostních os. Ve dvouvřetenovém horizontálním obráběcím centru s lineárními pohony se používá od roku 2005 a od samého počátku udělal dojem. Navzdory vysokým nárokům každodenního provozu nedošlo k žádnému selhání systému napájení energií.
Kromě dlouhé životnosti nabízí i řadu dalších výhod. Vyznačuje se například extrémně tichým provozem s nízkými vibracemi. Takzvaný polygonový efekt, který se může vyskytnout při odvíjení přívodu energie, je omezen na minimum. Extrémně nízká hladina hluku (potvrzená odborným posudkem TÜV Rheinland) činí pouhých 46 dB(A).
Další výhodou je modulární konstrukce energetického řetězce E6: přívod energie lze podle potřeby zkrátit a prodloužit. Ten se vyznačuje pružným pružinovým prvkem z plastu, který spojuje jednotlivé boční části a vytváří tak velmi robustní systém dodávky energie. Ani po 220 milionech úderů v testu odolnosti nevykazuje konektor žádné známky opotřebení. Absence obvyklého šroubového/otvorového spoje má za následek nízké vibrace a tichý chod.
Tichý a nízkovibrační přívod energie je přizpůsoben vysokým hodnotám otáček a zrychlení v technologii přímého pohonu a zajišťuje nepřetržitý a spolehlivý přívod všech potřebných médií - od energie a stlačeného vzduchu až po řídicí informace - v případě potřeby i na velké vzdálenosti. "Technické konzultace se nám v celkové koncepci vyplatily hned od začátku," uzavírá Torsten Keller.