Vícerozměrný systém dodávky energie pro plamenový řezací stroj

• Co bylo potřeba: energetický řetěz řady E4.42, řada 3400 a triflex® R, chainflex®-kabel, lineární vedení řady drylin® W.
• Požadavky: Použití energetického systému v náročných provozních podmínkách, jako je teplo, létající jiskry a extrémní znečištění, použití v kompaktním provedení, požadovaný kabelový přívod extrémně mobilních jednotek.
• Průmyslová odvětví: Výroba a distribuce, výroba a distribuce, výroba a distribuce: Výroba obráběcích strojů
• Úspěch pro zákazníka: Vhodné systémy napájení energií optimálně splňují různé požadavky v rámci systému: Řada E4.42 pro vysoké rychlosti a zrychlení, triflex®. Řada R pro extrémní mobilitu ve všech směrech; úzká spolupráce při přípravě projektu pro zajištění nejlepšího možného řešení. Vysoce individuální řešení pro zákazníka

Společnost SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. v Mönchengladbachu je již 25 let úspěšným výrobcem CNC řízených řezacích strojů v portálovém a konzolovém provedení. Řada "Satronik" zahrnuje řezání kyslíkovým, plazmovým, laserovým a vodním paprskem.
Plamenové řezací stroje společnosti řežou plechy od několika milimetrů až do dvou metrů. Aby bylo zajištěno jejich dlouhodobé bezchybné fungování v náročném každodenním provozu, který se vyznačuje horkem, odletujícími jiskrami a extrémním znečištěním, musí být jednotlivé komponenty mimořádně robustní a stejně jako samotný systém nejmodernější.
To platí i pro inovativní 3D plazmovou úkosovací jednotku, která se v provozu u zákazníků již zhruba dva roky mnohokrát osvědčila. Společnost SATO Schneidsysteme touto systémovou komponentou nastavuje nová měřítka v oblasti dynamiky, přesnosti a energetické účinnosti.
Programovatelná 3D plazmová jednotka pro řezání úkosů se používá pro zpracování při přípravě svarových spojů konstrukčních a nerezových ocelí. "Navrhli jsme ji tak, aby byla mimořádně kompaktní," vysvětluje dirigent Reiner Schiffer. "Jedinečným prodejním argumentem je, že nová konstrukce zajišťuje mimořádně malou plochu stroje a zároveň vysokou dynamiku při vlastním řezání." 
Ekonomická výhodnost systému se projevuje například v oblasti zpracování více panelů, které lze řezat najednou bez přestávky. Další výhodou je minimalizace odpadu. Díky nízké hmotnosti je jednotka vhodná pro použití s kompaktními typy strojů. 3D plazmové jednotky pro řezání úkosů s výškovým snímáním, které lze nekonečně otáčet bez omezení otáčení, jsou v každodenním provozu v jedno- a víceotáčkovém provedení a řežou úkosové a ořezové řezy až do úhlu 45°. S rychlostí zdvihu 6 000 nebo 12 000 mm/min je lze použít pro řezání úkosů na všech plazmových systémech.

Dodávku energie pro řezací systém se dvěma 3D plazmovými úkosovými jednotkami zajišťují systémy pro dodávku energie od společnosti igus®. Oboustranně otevíratelná řada E4.42 prokazuje svou účinnost na ose x s pojezdem celého systému hořáků 42 metrů. Je vhodný pro vysoké rychlosti a zrychlení, stejně jako pro dlouhé dráhy pojezdu a vysoké přídavné zatížení. Prochází jím hlavní napájení celého systému řezání plamenem.
Ve třech samostatných vedeních jsou instalovány tři napájecí jednotky řady 3400, které se používají pro každý z příčných pohybů na mostě a napájejí 3D úkosovací jednotku. To znamená, že šest energetických napájecích systémů v celkem šesti vodicích žlabech zajišťuje přívodní vedení ke dvěma hořákům. Snadno se instalují a mají dlouhou životnost.
Ke každé ze dvou úkosovacích jednotek vede jeden napájecí systém v konzolovém provedení. Vede celý systém nad hlavou až k hořáku a dlouhodobě zajišťuje bezpečné provádění všech pohybů nahoru a dolů.
Produktová řada triflex® R, která se může pohybovat ve všech směrech a je nyní k dispozici ve své třetí generaci, se osvědčila na obzvláště kompaktních 3D plazmových úkosovacích jednotkách, které jsou srdcem stroje. Byla speciálně vyvinuta pro náročné aplikace se 6osými roboty. Jednotka se pohybuje v několika osách. Pro vedení nejrůznějších kabelů se osvědčily 3D systémy napájení energií triflex® R, řada TRC v uzavřeném provedení a TRE v provedení easy pro snadné vkládání kabelů. Zatímco všechny kabely pohonu, ovládání a datové kabely včetně chladicího systému jsou bezpečně vedeny v provedení TRC, všechny speciální kabely, které jsou zodpovědné například za prvotní zážeh spalovacího motoru nebo za monitorování nehod, vedou v provedení TRE. Nechybí ani signalizační kabely, které lze pomocí principu "Easy" snadno a rychle vtlačit do řetězů zvenčí.