Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® Q290
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,27
Barva
černá barva
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
3,0
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
9,3
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,14 - 0,26
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,70
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
3.074
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
97
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
68
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
55
Tvrdost Shore D
80
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+140
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+180
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
7
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® Q290 v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Kluzná ložiska iglidur® Q290 nemají v rámci programu iglidur® nejvyšší statickou únosnost, ale silné stránky tohoto materiálu se projeví při středním až vysokém dynamickém zatížení: Při robustních otočných aplikacích, např. v zemědělských nebo stavebních strojích, a pak zejména na "měkkých" hřídelích, se dosahuje vynikající životnosti - pro hřídel i ložisko!

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (55 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® Q290 klesá s rostoucí teplotou. tento vztah znázorňuje graf 02. Při krátkodobě přípustné teplotě použití +180 °C je přípustný povrchový tlak stále vyšší než 10 MPa. Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® Q290 při radiálním zatížení.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Je třeba si uvědomit, že příliš drsný kluzný partner zvyšuje tření. Součinitel tření igliduru® Q290 se také zvyšuje s rostoucí rychlostí (diagram.04). Naproti tomu součinitel tření s radiálním zatížením plynule klesá, jak ukazuje diagram 05.

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Obecně se pro vyšší zatížení od cca 10 MPa doporučuje používat kalené hřídele. V praxi to však často neplatí, zejména ve spojení s korozivzdornými nátěrovými procesy. Z tohoto důvodu má v takových aplikacích zvláštní význam materiál iglidur® Q290. diagram. 08 to velmi názorně ukazuje ve spojení s pozinkovanými hřídeli.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h