iglidur® X6 - materiálová data

S ohledem na své obecné mechanické a tepelné vlastnosti je iglidur® X6 přímo srovnatelný s naším klasickým výrobkem pro vysoké teploty, iglidur® X, a může poskytovat další výhody, například chování při opotřebení.

Obrázek 2.2: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (150 MPa při 20 °C)

Obr. 2.3: Deformace vlivem zatížení a teploty

Mechanické vlastnosti

Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu. Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® X6 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje.

Obrázek 2.3 ukazuje elastická deformace iglidur® X6 s radiálním zatížením. Při maximálním povoleném povrchovém tlaku 100 MPa dosahuje deformace méně než 2 %. Potenciální plastické deformace závisí, mimo jiné, na délce expozice.

m/s	Rotační	oscilační	Lineární
Konstantní	1,5	1,1	5
Krátkodobá	3,5	2,5	10

Tabulka 2.2: Maximální povrchové rychlosti

Povolené povrchové rychlosti

iglidur® X6 je také určen pro vyšší rychlosti díky vysoké teplotní odolnosti a dobré tepelné vodivosti. Při uvedených rychlostech může v důsledku tření dojít ke zvýšení teploty až na dlouhodobě povolenou hodnotu. V praxi není těchto mezních hodnot vždy dosaženo kvůli jiným interakcím.

iglidur® X6	Provozní teplota
Dolní	–100°C
Horní, dlouhodobá	+250 °C
Horní, krátkodobá	+315 °C

Tabulka 2.3: Teplotní limity pro iglidur® X6

Teploty

Okolní teplota má značný vliv na vlastnosti ložiska. Z hlediska tepelné odolnosti zaujímá materiál iglidur® X6 přední postavení mezi materiály iglidur®. V mnoha testech se prokázalo, že odolnost vůči opotřebení je až šestkrát vyšší ve srovnání s "vysokoteplotním specialistou" iglidur® X. Ložiska iglidur® X6 vyžadují přídavné axiální zajištění teprve při teplotách přesahujících +165 °C.

Graf 2.4: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa

Graf 2.5: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s

Tření a opotřebení

Podobně jako odolnost proti opotřebení, také koeficient tření µ se mění v závislosti na zatížení. Koeficient tření iglidur® X6 strmě klesá se zatížením a je více méně konstantní od přibližně 30 MPa. Koeficient tření významně klesá také s rychlostí (viz obrázky. 2.4 a 2.5)

Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiály hřídele

Tření a opotřebení jsou též velmi ovlivněny kvalitou materiálu hřídele. Příliš hladké hřídele zvyšují koeficient tření a současně opotřebení ložiska. Nejvhodnější povrchová úprava pro materiál iglidur® X6 je průměrná drsnost Ra = 0,4–0,7 μm. Obr. 06 znázorňuje výsledky testů kluzných ložisek vyrobených z materiálu iglidur® X6 s různými materiály hřídelí. Nejlepších výsledků je dosaženo s obráběnou ocelí a lesklou ocelí 1.0037. Pro vyšší zatížení doporučujeme pevnější ocel. Hřídele z netvrzené oceli mohou podléhat opotřebení působením ložiska při tlaku přesahujícím 2 MPa. Podle databáze opotřebení je materiál iglidur® X6 vhodnější spíše pro rotační než otočné pohyby (obr. 07). Pokud plánujete použít materiál hřídele, jenž není uveden v těchto testech, prosím, kontaktujte nás.

iglidur® X6	Nasucho	tuk	olej	voda
Koeficient tření μ	0,09–0,21	0,09	0,04	0,04

Tabulka 2.4: Koeficienty tření pro iglidur® X6 proti oceli (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Střední	Odolnost při 20 °C
Alkoholy	+
Uhlovodíky	+
Tuky, oleje, bez přísad	+
Paliva	+
Zředěné kyseliny	+
Silné kyseliny	+
Zředěné zásady	+
Silné zásady	+

+ rezistentní      0 částečně rezistentní      - nerezistentní
Tabulka 2.5: Chemická odolnost iglidur® X6

Elektrické vlastnosti

Specifický odpor v propustném směru	< 105 Ωcm
Povrchový odpor	< 103 Ω

Tabulka 2.6: Elektrické vlastnosti pro iglidur® X6

Odolnost proti chemikáliím

Ložiska iglidur® X6 mají téměř univerzální chemickou odolnost. Jsou ovlivněny pouze koncentrovanou kyselinou dusičnou a kyselinou sírovou. Nízká absorpce vlhkosti umožňuje jejich použití v mokru nebo ve vlhkém prostředí. Ložiska vyrobená z iglidur® X6 jsou odolná vůči mnoha čistícím prostředkům používaným v potravinářském průmyslu. Absorpce vlhkosti u ložisek iglidur® X6 činí přibližně 0,3 % v běžných klimatických podmínkách. Limit nasycení vodou je 1,3 %. Tyto hodnoty jsou tak nízké, že rozšíření v důsledku absorpce vlhkosti je třeba považovat pouze v krajních případech.

Radioaktivní záření

Odolné až do záření o intenzitě 2 x 10⁵ Gy

Oodlnost UV

omezená odolnost proti UV záření

Podtlak

Ložiska iglidur® X6 se mohou používat ve vakuu téměř bez omezení. Odplynování probíhá pouze ve velmi malé míře.

Maximální absorpce vlhkosti
při +23 °C / 50 % r.v.	0,1 % hmotnosti
Max. absorpce vody	0,5 % hmotnosti

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti pro iglidur® X6

Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
 
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]

absorpce humidity / absorpce vlhkosti

Absorpce vlhkosti kluzných ložisek iglidur® X6 je přibližně 0,1 % při standardních klimatických podmínkách. Mez nasycení ve vodě je 0,5 %. Tyto hodnoty jsou tak nízké, že konstrukční změny v důsledku absorpce jsou nutné pouze v krajních případech.

Důležité tolerance pro ložiska iglidur® X podle normy ISO 3547-1 po zalisování

Průměr d1 [mm]	Hřídel h9 [mm]	iglidur® X6 F10 [mm]	Pouzdro H7 [mm]
až do 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Tabulka 07: Důležité tolerance pro ložiska iglidur® X6 podle normy ISO 3547-1 po zalisování.

Instalační tolerance

Ložiska iglidur® X6 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7.

Po instalaci do krytu s nominálním průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10. Ve srovnání s instalační tolerancí se vnitřní průměr liší v závislosti na absorpci vlhkosti.