iglidur® A290 - údaje o materiálu

Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)

X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]

Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty

X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [m/s]

Mechanické vlastnosti

Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu. Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® A290 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje.
 
Při tomto zatížení se deformace pohybuje pouze okolo 2,5 % při pokojové teplotě. Pružná deformace je až do tohoto zatížení zanedbatelná. Je ovšem také závislá na době expozice. Obrázek 03 ukazuje elastickou deformaci materiálu iglidur® A290 s radiálními zatíženími.

m/s	rotující	oscilační	Lineární
Konstantní	1	0,7	3
Krátkodobá	2	1,4	4

Tabulka 02: Maximální povrchové rychlosti

Přípustné obvodové rychlosti

Materiál iglidur® A290 je vhodný pro nízké obvodové rychlosti. Z důvodu poměrně velkého tření zejména při nízkém zatížení se ložiska z materiálu iglidur® A290 zahřívají silněji než jiná ložiska. Tření roste také při vyšší rychlosti.

iglidur® A290	Provozní teplota
Dolní	- 40 °C
Horní, dlouhodobá	+ 140 °C
Horní, krátkodobá	+ 180 °C
Další zajištění axiálně	+110 °C

Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® A290

Teploty

S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® A290 snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje. Teplota v celém ložiskovém systému má rovněž vliv na opotřebení ložiska. Opotřebení se zvyšuje se zvyšujícími se teplotami a tento vliv je obzvláště výrazný od teploty 120 °C výše. Při teplotách vyšších než +110 °C se doporučuje přídavné zajištění.

Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa

X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ

Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0,01 m/s

X = Nahrátd [MPa]
Y = Koeficient tření μ

Tření a opotřebení

Podobně jako odolnost proti opotřebení, tak i koeficient tření se mění s rostoucím zatížením a povrchovou rychlostí (obr. 04 a 05).

iglidur® A290	suché	tuk	olej	voda
Koeficienty tření µ	0,13 - 0,40	0,09	0,04	0,04

Tabulka 04: Koeficienty tření pro materiál iglidur® A200 na oceli (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Obrázek 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, p = 1 MPa, v = 0.3 m/s
 
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
 
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiály hřídele

Obrázky 06 až 07 znázorňují výňatek výsledků testů ložisek vyrobených z iglidur® A290 s různými materiály hřídelí. Ve srovnání s iglidur® A200 se zlepšené tribologické vlastnosti materiálu iglidur® A290 projevují také v koeficientech opotřebení. Při nízkých zatíženích jsou rozdíly v odolnosti proti opotřebení mezi kombinacemi materiálu iglidur® A290 s různými materiály hřídelí velmi výrazné.

Střední	Odpor
Alkoholy	+ to 0
Uhlovodíky	+
Mazací tuky a oleje bez aditiv	+
Paliva	+
Ředěné kyseliny	0 to -
Silné kyseliny	-
Zředěné zásady	+
Silné zásady	+ to 0

+ odolné      0 omezená odolnost      - není odolné
Všechny specifikace při pokojové teplotě [20 °C]
Tabulka 05: Chemická odolnost ložisek iglidur® A290

Elektrické vlastnosti

Specifický odpor v propustném směru	> 1011 Ωcm
Povrchový odpor	> 1011 Ω

Odolnost proti chemikáliím

Ložiska iglidur® A290 mají dobrou odolnost proti chemikáliím. Jsou odolná proti většině lubrikantů. iglidur® A290 neovlivňuje většina slabých organických a anorganických kyselin.
 

Radioaktivní záření

Ložiska iglidur® A290 jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 3 x 10² Gy.

Odolnost proti UV záření

Ložiska iglidur® A290 jsou odolná proti UV záření, dochází však ke zhoršování tribologických vlastností.

Vakuum

Ložiska iglidur® A290 lze použít ve vakuu jen omezeně v důsledku vysoké absorpci vlhkosti.

Elektrické vlastnosti

Ložiska iglidur® A290 jsou elektricky izolovaná.

Maximální absorpce vlhkosti
od +23 °C/50 % r. F.	1,7 % hmotnosti
Max. absorpce vody	7,3 % hmotnosti

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti pro iglidur® A290

Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
 
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]

Absorpce vlhkosti

Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® A200 je cca 1,7 % při běžných klimatických podmínkách. Bod nasycení ve vodě při 7,3 % je nevýhodou, která se musí vzít v úvahu pro všechny prostředky v aplikacích ve vlhké a mokré oblasti.

Průměr d1 [mm]	Hřídel h9 [mm]	iglidur® A290 D11 [mm]	Pouzdro H7 [mm]
až do 3	0 - 0,025	+0,020 +0,080	0 +0,010
> 3 to 6	0 - 0,030	+0,030 +0,105	0 +0,012
> 6 to 10	0 - 0,036	+0,040 +0,130	0 +0,015
> 10 to 18	0 - 0,043	+0,050 +0,160	0 +0,018
> 18 to 30	0 - 0,052	+0,065 +0,195	0 +0,021
> 30 to 50	0 - 0,062	+0,080 +0,240	0 +0,025
> 50 to 80	0 - 0,074	+0,100 +0,290	0 +0,030

Tabulka 07: Důležité tolerance pro ložiska iglidur® A290 podle normy ISO 3547-1 po zalisování.

Instalační tolerance

Ložiska iglidur® A180 jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimálně h9). Ložiska jsou navržena pro vlisování do pláště s tolerancí H7. Po instalaci do krytu s nominálním průměrem H7 se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci D11.