Spolehlivost v nepřetržitém provozu: Hygienická ložiska ve vysokorychlostním stáčírenském provozu

Profil

• Co bylo potřeba: ložiska iglidur a vedení hřídele drylin
• Požadavky: Požadavky: Bylo zapotřebí, aby ložiskové komponenty spolehlivě pracovaly v nepřetržitém provozu a byly zcela bezmazné a bezúdržbové.
• Odvětví: Výroba, výroba a distribuce, výroba a distribuce: Balicí technika, plnicí systémy
• Úspěch pro zákazníka: Díky použití kluzných ložisek iglidur se zabudovanými pevnými mazivy není nutné žádné externí mazání. Umožňují vysoké počty cyklů při nepřetržitém provozu.

Tento plně automatický systém od výrobce strojů Gujer Engineering GmbH z Kaltbrunnu dokáže rychle plnit velké množství viskózních až tekutých materiálů do kelímků, například do kelímků od jogurtů. S dobou cyklu 1,5 sekundy dosahuje stroj výkonu 1,7 litru, což odpovídá maximálnímu hodinovému výkonu 4 080 litrů nebo 14 400 kelímků. Stroj se skládá ze šesti různých stanic, od podavače kelímků až po vyhazovač, pro jejichž různé úkoly se používají kluzná ložiska, hřídele a axiální podložky:
Dávkovač šálků, který je vybaven pro osm různých velikostí šálků, vytáhne nejnižší šálek ze zásobníku vytvořením podtlaku, aby jej umístil pro proces plnění. Na dávkovací a plnicí stanici se kelímky zvednou, načež se otevře otočný ventil a vypustí materiál do kelímků. Před uzavřením naplněných kelímků vyndá dávkovač víček jednotlivá víčka ze zásobníku pomocí vakua a provede rotační pohyb, aby je přesně umístil na kelímek.
Balicí proces je ukončen krokem uzavírání. Vodou chlazený držák nástrojů umožňuje uzavírání s vysokou přesností polohování s velkým využitelným prostorem a vysokou teplotou až 300 °C.
V dalším kroku se víčka označí. Tento proces zajišťuje dvouhlavé inkoustové zařízení nad pohárky.
Nakonec jsou kelímky synchronizovaně dopravovány nahoru pomocí zvedací jednotky. Zde je tlačný stroj přesune na pásový dopravník a vysune je z procesu.

Zásobník na poháry V oblasti dávkovače šálků jsou jednotlivé šálky uchopeny vakuem a monitorovaným způsobem vtaženy do otočného stolu. K pohybu uchopovačů sepoužívají kluzná ložiska JFM-1818-17 na hřídeli SWM-16, což umožňuje působivou rychlost cyklu 53 cyklů za minutu.Dávkovací jednotka V dávkovací jednotce jsou nádoby nejprve zdviženy zespodu

pomocí kluzných
pouzder JFM-1618-17 a hřídelí SWM-16. Na hřídeli SWM-16 jsou umístěny hřídele s kluznými ložisky.
Kluzná ložiska typu JSM-1012-10 se používají k ovládání otočného ventilu, který je umístěn nad lžící na straně stroje a reguluje výstup materiálu synchronizovaně s dávkovací jednotkou (hřídel: položka SWM-10). Kromě toho se na hřídeli typu SWM-16 používají axiální

podložky typu iglidur G. Dávkovač víka
Víčka se z horní části dávkovače víček odstraňují pomocí podtlaku. Pro otáčení chapače víček směrem dolů a jeho přesné umístění nad nádobami používá výrobce vodicí systémy typu JFM-1618-17 na hřídeli typu SWM-16. Umožňují vysokou

rychlost pohybu.Těsnění Těsnicí stanice
je chlazena vodou, aby byla zajištěna maximální přesnost. Pro velké množství lze nastavit teplotu až 300 °C pro

utěsnění kontejnerů. Vysoký výkon stroje podporují kluzná ložiska typu JFM-1618-17 a hřídele typu SWM-16, které vytvářejí těsnicí sílu až 4284 N.Označení šálků
Etiketování se provádí pomocí dvouhlavého inkoustového zařízení. Hlavy lze ručně posunout dolů

do pracovní polohy. To vyžaduje kluzná ložiska JSM-1618-17 a hřídele SWM-16. Vyhazovač Nakonec byla realizována
zdvihací jednotka vyhazovače s použitím kluzných ložisek JFM-1618-17 a hřídelí SWM-16, které zvedají naplněné kelímky do výšky dopravního pásu a poté je vyhazují.