Přesné úpravy formátu v etiketovacích strojích při rychlosti 1 000 lahví za minutu.

• Co bylo potřeba: lineární vedení drylin® W, lineární jednotka drylin® SLW s pohonem vřetena, polymerová kuličková ložiska xiros, energetický řetěz řady E2/000.
• Požadavky: Vysoké požadavky na průchodnost 1 000 lahví za minutu: vysoká přesnost, odolnost proti korozi, odolnost proti čisticím prostředkům, vysoká odolnost proti opotřebení, bez maziv.
• Odvětví: Výroba, zpracování a distribuce, výroba a distribuce: Nápojový průmysl, stáčírny
• Úspěch pro zákazníka: Použitá technologie rotačních a lineárních ložisek splňuje vysoké požadavky v různých systémech KHS již přibližně dvacet let. Zákazník obdrží nejen ložisko, ale také funkční komponenty připravené k montáži.

60 000 lahví za hodinu nebo 1 000 lahví za minutu a téměř 17 lahví každou sekundu: to je výkon typické plnicí a balicí linky KHS. Společnost KHS tradičně spatřuje svou hlavní kompetenci v etiketovací technologii a patří v této oblasti k lídrům světového trhu.
Společnost KHS nabízí stáčírnám etiketovací stanice pro různé technologie (hot melt, cold glue, roll-fed nebo self-adhesive). Jednou z novinek modulárního systému "Innoket Neo" je rolovací stanice, která koncem roku 2016 nahradila svého předchůdce Innoket 360S. Roll-fed znamená, že se ovíjecí etikety odvíjejí z role, v řezací jednotce se nařezávají na správnou délku a lepí se na válec. Poté se aplikují na láhev. Láhev se během přenášení etikety otáčí a etiketa se přímo stírá. "Typickým představitelem této technologie je automatický štěpkovač ", který plynule spojuje obě role štítků a zajišťuje tak nepřetržitý provoz stroje.
Při úchvatné rychlosti kolem 1 000 lahví za minutu jsou kladeny vysoké nároky na všechny pohyblivé součásti, zejména na jejich přesnost.
Strategie společnosti KHS: při vývoji nové etiketovací technologie se moduly a systémy pro jednotlivé funkce - jako je horizontální nastavení nebo vychylující se válce - stále častěji nakupují jako komponenty připravené k instalaci. Musí být splněna celá řada požadavků. Vlhkost a vlhkost při plnění vyžadují komponenty, které jsou vysoce odolné vůči korozi a běžným čisticím prostředkům. Vysoká odolnost proti opotřebení a hygiena jsou přinejmenším stejně důležité. komponenty bez mazání pomáhají zabránit kontaminaci - zejména při etiketování prázdných, otevřených lahví.

Použitá ložisková technologie - rotační ložisková pouzdra iglidur® i lineární technologie drylin® - splňuje vysoké požadavky v různých systémech KHS již přibližně dvacet let. Novinkou však je, že zákazník si kupuje nejen ložiska, ale také kompletně připravené funkční komponenty. Četné příklady toho lze vidět na válcovací stanici Innoket Neo:

Výškové nastavení snímače řezné značky
Například výškové nastavení snímače řezné značky**(viz obrázek 1 níže**). Tuto funkci si společnost KHS dosud vždy montovala sama z mnoha dílů. Nyní je kompletně dodáváme my: s možností lineárního nastavení, upínáním, měřítkem a upevněním pro montáž. Základem je lineární vedení Drylin® W typu WS-10-40.

Zpětné válečky vedení štítků
Druhým příkladem jsou vratné válečky pro vedení etiket přes stanici s podáváním rolí** (obr. 2**). Válečky - které jsou samozřejmě také bezmazné a odolné proti korozi - jsou osazeny kuličkovými ložisky xiros z polymeru (obr. 3). Materiál válečků byl vybrán při praktických zkouškách, aby byla zajištěna přesně požadovaná třecí odolnost.

Nastavení pracovního stolu
Dalším kompletním systémem je horizontální nastavení celého pracovního stolu. Slouží k nastavení vzdálenosti mezi stanicí s podavačem válců a základním strojem. Nastavení se provádí ruční klikou pomocí závitového vřetena Drylin® SLW(obr. 4). Zadní vedení bylo navrženo s lineárním vedením drylin® W typu WSQ-16**(obr. 5**). Energetický řetězec řady E2/000 zajišťuje flexibilní dodávku energie, signálů, vakua a stlačeného vzduchu do etiketovací stanice**(obr. 6**).