Změna jazyka :


Provozní podmínky jsou více než drsné. Všude se usazuje cihlový prach. Po přestavbě paletizačního robota na vícedimenzionální systém zásobování energií se doba provozu výrazně prodloužila.
Vícerozměrné zásobování energií při výrobě střešních tašek
Jemný prach vznikající při výrobě střešních tašek je problémem pro všechny stroje a systémy. Výroba však musí pokračovat. Aby bylo možné spolehlivě zajistit vysoké časy cyklů při paletizaci, používají se již více než rok vícerozměrné systémy napájení energií. V náročných podmínkách se osvědčily hned od počátku. Životnost robotů se výrazně zvýšila.
"Všechny naše stroje a systémy nakupujeme od strojírenské firmy", říká Andreas Wals, mistr elektrotechniky ve společnosti Dachziegelwerke Jungmeier GmbH & Co KG ve Struubingu. "Z tohoto důvodu nemáme žádný vliv na použité komponenty. V rámci údržby a oprav jsme však u dvou robotů vyměnili systém napájení energií. Původně použitá řešení nevydržela drsné podmínky na stavbě. A my si v této ekonomicky složité době nemůžeme dovolit odstávky strojů."
Vícerozměrný pohyblivý systém napájení triflex® R se ve společnosti Jungmeier používá již více než rok, zejména pro robotické aplikace. Vyznačuje se vysokou flexibilitou pro komplikované pohyby, a to i v 6. ose. Výrobek od společnosti igus® GmbH, Kolín nad Rýnem, se osvědčil. Uzavřená verze "TRC" není ovlivněna agresivním cihlovým prachem. "Náš výrobní závod pracuje ve dvousměnném provozu od 5 do 22 hodin. Nezbytné opravy proto musí probíhat buď v noci, nebo o víkendu. Vzhledem k tomu, že se výrazně zkrátily prostoje strojů, nejsou již tyto nákladné operace nutné," říká s uspokojením Andreas Wals.

Provozní podmínky jsou více než drsné. Všude se usazuje cihlový prach. Po přestavbě paletizačního robota na vícedimenzionální systém zásobování energií se doba provozu výrazně prodloužila.
Společnost s tradicí
Společnost Dachziegelwerke Jungmeier GmbH& Co KG existuje již více než 180 let. Společnost, která je dodnes rodinným podnikem, byla založena v roce 1820 na místě ve Straubingu, na kterém již Římané provozovali továrnu na polní tašky v době kolem Kristova narození. Na místě pracuje 200 zaměstnanců, kteří zajišťují roční produkci přibližně 50 milionů kusů. "Specializujeme se výhradně na výrobu hliněných střešních tašek", uvádí Andreas Wals. "Díky tomu lze bezpečně, spolehlivě a ekologicky pokrýt přibližně 15 000 střech rodinných domů a dvojdomků."
V pěti závodech ve Straubingu se šesti montážními linkami se vyrábí deset různých základních modelů a široká škála příslušenství. "Naše vedení včas rozpoznalo znamení doby a investovalo do strojního vybavení, takže dnes vyrábíme podle nejnovějšího veletržního stavu techniky a obstojíme v tvrdé konkurenci", říká Andreas Wals.
K paletizaci střešních tašek se používají dva roboty. Jedno robotické rameno odebírá tašky z pásu, otáčí je o 180° a poté je stohuje do balíků po 8 nebo 10 kusech. To probíhá rychlostí 2 m/s. Délka pojezdu je přibližně 60 cm. Vzduch je plný cihlového prachu. "Již jsme použili řadu energetických řetězů od jiných výrobců a také hadicové balíčky, ale neosvědčily se. Vzhledem k extrémnímu pohybu a krátké době cyklu se většinou během velmi krátké doby roztrhnou. K tomu se přidávají náročné provozní podmínky. V mnoha případech byly kabely poškozené, takže jsme museli začít s nákladnými opravami", uvádí Andreas Wals."Po instalaci systému triflex® R se životnost obou robotů minimálně ztrojnásobila, takže se nám investice v každém případě vyplatí, a to jak z technického, tak z ekonomického hlediska."

Robustní řetěz triflex® R používaný v továrně na střešní tašky.
Vícedimenzionální systém přívodu energie je dlouhý přibližně jeden metr a je vyplněn jedním elektrickým kabelem a jedním vakuovým vedením. Nevyžaduje další vedení pružnými tyčemi. V případě potřeby je však lze zasunout do aplikačních otvorů k tomu určených. "Naše zkušenosti s novou technologií jsou natolik dobré, že podavač budeme používat i pro sedm dalších robotů. Přestože doba cyklu, a tedy i opotřebení, je zde mnohem nižší, doufáme v ještě delší životnost," shrnuje své obavy mistr elektrotechnik.
Vzhledem k tomu, že podavač triflex® R má modulární konstrukci, lze jednotlivé články řetězu snadno vyměnit. Tyto velmi dobré mechanické parametry - odolnost proti nárazu, špíně, robustnost, otěruvzdornost a odolnost proti válce - jsou obzvláště patrné ve výrobních podmínkách továrny na střešní tašky. Hladký vnitřní a vnější obrys umožňuje bezpečné posouvání po rušivých hranách a zároveň chrání kabely.

Navzdory prachu a nečistotám může robot spolehlivě pracovat s podavači triflex® R.
"O technických výhodách vícerozměrného zásobování energií jsme se dozvěděli na veletrhu na podzim 2004", říká Andreas Wals. "A okamžitě jsme se rozhodli, že to vyzkoušíme. Používáme ji od začátku roku 2005. Během testovací fáze jsme se mohli přesvědčit o jeho výhodách v našem každodenním provozu."
Během návštěvy na místě ve Straubingu získal odpovědný pracovník igus®® Oliver Köhler představu o provozních podmínkách. Byla stanovena délka řetězu a vhodné spoje. Nabídku doplnila velkorysá platební lhůta během zkušební fáze. Dnes má společnost Jungmeier systém napájení energií s příslušnými spojovacími prvky na skladě jako provozní zařízení, aby je mohla v případě potřeby kdykoli vyměnit nebo nezávisle přestavět další roboty.
"Nezaměřujeme se pouze na výrobce původního zařízení, ale jsme kdykoli k dispozici i pro poradenství a podporu při modernizaci a přestavbě", říká technický poradce prodeje společnosti igus®, Oliver Köhler."A výrazné prodloužení doby chodu robota jasně ukazuje výhody vícerozměrného systému zásobování energií v této aplikaci."
Další zajímavé aplikace z nejrůznějších oblastí najdete zde.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h