osvobození od údržby a koroze namísto čištění nečistot a suchého ledu

Profil

• Co bylo potřeba: vodicí systém drylin® W"  a polymerová kluzná ložiska optimalizovaná pro tribo.
• Požadavky: Odolnost proti korozi, odolnost proti magnetickým polím, nečistotám, prachu, vodě a suchému ledu.
• Odvětví: Automobilový průmysl
• Úspěch pro zákazníka: Krátká doba svařování a úspory

Společnost REU-Schweißtechnik GmbH byla založena v roce 1985 s patentovaným postupem recyklace elektrodových čepiček. Od roku 1995 nabízí společnost školení v oblasti odporového svařování a od roku 2002 také v oblasti svařování metodou MSG. Třetím pilířem je uvádění svařovacích pistolí do provozu a optimalizace jejich parametrů. Již několik let je v programu mechanická výměna elektrodových čepiček. Tento vlastní vývoj je vhodný pro všechny robotické svařovací pistole. Na rozdíl od motorizovaných verzí jsou investice do něj omezené. Systém pracuje bez vlastního pohonu a využívá stávajícího robota. Tímto řešením se dosahuje největšího možného úspěchu.

Výměník svařovacích uzávěrů od společnosti REU-Schweißtechnik GmbH

Pro vyrovnání tolerancí pohybu kleští společnost zpočátku používala pružné pryžové nárazníky, které byly uloženy na relativně kluzných ložiskách. "Po dalším vývoji systému nyní používáme lineární techniku, která je nejen definovaně vedena, ale také odolává působícím silám a vždy se vrací do původní polohy," říká technický ředitel Michael Geisler. "Musí být také odolná vůči vnějším vlivům, jako jsou nečistoty a prach." Lineární kluzná ložiska si musí poradit s magnetickými poli, která vznikají při svařování, a také s různými čisticími prostředky, jako je suchý led.

Vzhledem k tomu, že svařovací systémy se obvykle čistí za mokra nebo suchým ledem, je odolnost proti korozi jedním z klíčových faktorů pro lineární vedení. Tyto požadavky musí splňovat kolejnice, ložisko pouzdra a posuvné prvky.

Zde se vyplatí zabudované mazání kluzných prvků "iglidur®" . Pevná maziva jsou v podobě mikroskopicky malých částic zapuštěna do pevného, obvykle vlákny vyztuženého materiálu, a to milionkrát v malých komůrkách. Kluzná ložiska z těchto komor uvolňují nepatrná množství tuhých maziv. To stačí k dostatečnému promazání bezprostředního okolí.

Kromě vodicího systému"drylin® W" jsou v chapadlech použita také polymerová kluzná ložiska optimalizovaná pro tribo. Nahrazují hliníková kluzná ložiska, jejichž pořízení bylo velmi nákladné a vždy se musela dodatečně opracovat, protože nebyla k dispozici v požadovaných rozměrech. "Polymerová kluzná ložiska jsou z hlediska nákladů bezkonkurenční a lze je okamžitě použít," shrnuje Michael Geisler. "Otevřete sáček, vložte a výrobek je připraven!"

iglidur®" : nízký součinitel tření, minimální opotřebení.
Pevná maziva pomáhají snižovat koeficient tření ložisek igus®. Pro funkci ložiska nejsou nezbytné, ale mají podpůrný účinek. Protože jsou uloženy v malých komorách, nelze je odsunout. Jsou tam vždy, jakmile se ložisko nebo hřídel začne pohybovat. Mazivo je tak co nejdéle chráněno před vnějším znečištěním, a proto může vždy dosáhnout svého plného účinku. V tomto příkladu je použit materiál "iglidur® J200", specialista na velmi nízké koeficienty tření a minimální opotřebení eloxovaných hliníkových hřídelí. Důležitou roli v této souvislosti hraje také úspora surovin - a někdy i životního prostředí. Stejně jako se s precizní přesností vyměňují svařovací čepičky, ani vodicí systém nevyžaduje žádné další mazání, což má v konečném důsledku pozitivní dopad na ekologickou bilanci. "Na systém se můžete spolehnout dlouhodobě a trvale. Po instalaci není k údržbě vodicího systému zapotřebí žádná pracovní síla," vysvětluje Michael Geisler.

Automobilový průmysl: Flexibilní lineární posuvný systém pro automatickou výměnu svařovacích víček
Investice do tohoto měniče víček pro robotické svařovací pistole se vyplatí. Systém, který je díky své čistě mechanické konstrukci mimořádně spolehlivý, se používá výhradně v automobilovém průmyslu. Pomáhá trvale snižovat výrobní náklady. Robustní lineární vedení s polymerovými kluznými prvky odolává náročným provozním podmínkám a podmínkám prostředí.
Celkem se již po celém světě používá přibližně 1 800 měničů svařovacích víček. Rychle a snadno se programují, navíc si poradí s různými průměry víček způsobem šetrným ke svařovací pistoli. Kódování na nosiči zásobníku znemožňuje záměnu různých geometrií víček. Podavače svařovacích víček jsou vhodné pro horizontální i vertikální použití a také pro stacionární svařovací pistole.

Úspory jsou možné i v řádu milisekund
Duchovní otec mechanického měniče víček ve společnosti REU Schweißtechnik, Werner

Společnost Kaeseler a vedoucí dílny a konstrukce Heinz-Peter Drießen byli před několika lety na Hannoverském veletrhu ohromeni odolností robustních polymerových ložisek vůči prachu a písku. "O rok později jsme již měli tu správnou aplikaci. Způsob, jakým dnes výrobek používáme, nemá k lineární technologii alternativu - a to jak z ekonomických, tak z technických důvodů. Přizpůsobujeme si je sami, protože v naší dílně nařezáváme vodicí lišty na přesnou délku a následně vyrábíme odpovídající otvory." Michael Geisler dodává: "Naši zákazníci jsou z celkové koncepce nadšeni. Je jednoduchý a funguje bez problémů. Požadavky automobilového průmyslu na svařované materiály jsou stále přísnější. Doba svařování musí být co nejkratší. Úspory jsou možné i v řádu milisekund. Vytvořili jsme databázi, ve které je uloženo velké množství kombinací komponent, takže nyní můžeme s jistotou říci, jaké parametry je třeba použít a kdy přesně je třeba elektrodu vyměnit." Podobná databáze je k dispozici také na adrese igus®; konstruktér může přesně předpovědět životnost "drylin®" lineární technologie ve své konkrétní aplikaci.