Změna jazyka :
Ať už se jedná o výstavní stánek a pohyblivý portál nebo mostové centrum: CNC pětiosá technologie od MAKA-Systems GmbH dokazuje svou efektivitu v mnoha odvětvích obrábění, ať už se jedná o dřevo, hliník nebo plast. A od doby, kdy byly instalovány různé systémy napájení energií z modulárního systému zahrnujícího přibližně 80 000 dílů, bylo dosaženo významných úspor - při současném zvýšení výkonu.
Inteligentní řešení energetických řetězců
"Požadavky zákazníků na stabilitu systémů se neustále zvyšují. V té době se ve specifikacích stále častěji objevoval název igus®," říká při pohledu zpět Reinhard Hiller, dirigent výroby & Logistics. "A spolupráce se osvědčila. Postupem času jsme společně vyvinuli velké množství individuálních řešení pro zásobování jednotlivých jednotek energií, která se jasně odlišují od konkurence. Díky inteligentním řešením energetického řetězce jsme hned od počátku dosáhli dvouciferných procentuálních úspor nákladů a zároveň jsme zvýšili údaje o výkonnosti." Naše energetické řetězce dosahují obzvláště dobrých výsledků, pokud jde o nepodporované délky, jako jsou ty, které se nacházejí na mostních centrech. V tom se jasně odlišujeme od konkurence.
Všechny současné řady energetických řetězů jsou v současné době instalovány v CNC obráběcích centrech a již se osvědčily v nespočtu obráběcích center po celém světě. Specialista na CNC se nyní rozhodl použít předmontované systémy napájení také ve stroji pro obrábění plastů a kompozitů. "Toto téma je v současné době naší prioritou číslo jedna, zdůrazňuje" Reinhard Hiller. "Protože se stále více zaměřujeme na standardizaci, vidíme v prefabrikaci řadu technických a ekonomických výhod."
"Sofistikovaná práce na prostorových tělesech se realizuje pomocí naší pětiosé technologie a je stejně přesvědčivá v interiérech letadel jako při stavbě jachet nebo velkých modelů," říká generální ředitel a nastiňuje portfolio produktů. K dispozici je také kompletní servisní balíček pro stroje. Od frézovacího centra s otočným stolem pro vysoce dynamickou výrobu malých protetických dílů až po integraci CNC systému do linky s časově závislým cyklem pro výrobu Panamery - strojírenská společnost nabízí správné řešení pro každý požadavek zákazníka. Vysoce komplexní CNC obráběcí centra jsou obvykle v nepřetržitém provozu v těch nejnáročnějších podmínkách. Proto musí být zaručena jejich výstavní bezpečnost. Žádná společnost si nemůže dovolit prostoje. Instalované komponenty musí spolehlivě fungovat. To samozřejmě platí i pro systémy napájení energií.
Změna profilů požadavků
Různé materiály, které se na CNC strojích zpracovávají, kladou různé nároky na systémy napájení energií. Prach, třísky a abrazivní materiály podporují opotřebení. K tomu se přidávají otázky manévrovatelnosti, rychlosti a nepřetržitého provozu. Nezřídka se vyskytuje rychlost 100 m/min. a zdvihy 40 a 50 m. "Zejména zrychlování a zpomalování hmot nesmí dlouhodobě zatěžovat systém přívodu energie," zdůrazňuje Reinhard Hiller. Řetězy jsou plněny elektrickými, pneumatickými a někdy i hydraulickými kabely. Provozní tlaky, zejména u hydraulických kabelů, mohou dosahovat několika set barů. Při změnách zatížení mohou kabely v energetickém řetězci vyvinout vlastní životnost. "Máme s nimi jen dobré zkušenosti. Jsou položeny tak bezpečně, že jsme se zatím nesetkali s žádnými problémy," uvádí Reinhard Hiller.
Na řadě specializovaných CNC strojů se osvědčily speciální konzolové řetězy, do kterých lze umístit sací hadice o průměru od 36 mm do 300 mm. Pokud by bylo nutné vést hadici uvnitř energetického systému, bylo by to možné pouze u větších energetických řetězců, jejichž pořízení je samozřejmě mnohem dražší. Naproti tomu relativně lehkou vzduchovou hadici lze bez problémů vést samostatně podél vlastního systému přívodu energie, aniž by to bylo na úkor manévrovatelnosti.
Výhody pro zákazníka jsou zřejmé. Již není nutné pořizovat nespočet jednotlivých dílů. Počet dodavatelů a objednávek se může mnohonásobně snížit. Odpadají náklady na skladování. Předem smontovaný systém zásobování energií je dodán včas. Standardně je k dispozici více než 1 400 kabelů pro všechny technologie pohonů a sběrnic ze skladu. K dispozici je také nespočet zástrčkových spojení, konektorů a více než 80 000 plastových dílů. Jsou montovány na zakázku a dodávány otestované, takže není třeba dělat kompromisy v kvalitě a spolehlivosti. "V našem případě jsme jednoduše smontovali systém napájení energií a využili uvolněné kapacity jinde ve firmě," potvrzuje Reinhard Hiller. "Na základě pozitivních zkušeností s pilotním projektem budeme v budoucnu stále více spoléhat na harnessing." Jediná oblast, kde se výhody předmontáže pravděpodobně nevyužijí, jsou speciální CNC stroje ve špičkovém sektoru. "Jedná se o naprosto individuální výrobky, které jsou navrženy individuálně od A do Z."
"A chceme se za každou cenu vyhnout výpadkům a s nimi spojeným službám," uzavírá Ulrich Gnädinger. "V posledních letech jsme získali ty nejlepší zkušenosti se systémy zásobování energií a i v budoucnu budeme spolupracovat na nových projektech."
Další zajímavé aplikace z nejrůznějších oblastí najdete zde.
K soutěži vektorů
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h