Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® P
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,40
Barva
žlutá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,3
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
0,5
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,07 - 0,19
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,4
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
2.500
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
70
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
50
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
50
Tvrdost Shore D
75
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+100
horní krátkodobá teplota použití
°C
+160
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při +23 °C)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® P210 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Kluzná ložiska iglidur® M210 poskytují uživateli univerzální všestranná ložiska, která prokázala nadprůměrnou životnost, především v otočných aplikacích při středním zatížení do 20 MPa.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (50 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® P210 klesá s rostoucí teplotou. diagram 02 znázorňuje tuto závislost.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® P210 při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 50 MPa je deformace při pokojové teplotě menší než 3 %.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Stejně jako odolnost proti opotřebení se se zatížením mění i součinitel tření μ (obr. 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® P
Suché
tuk
olej
voda
koeficient tření µ
0,08 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření o ocel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
schéma. 06 ukazuje rozšíření výsledků testů s různými materiály hřídelů, které byly provedeny s kluznými ložisky iglidur® P210. iglidur® P210 obecně vykazuje velmi nízké opotřebení při rotačních pohybech pod radiálním zatížením 1 MPa. Pouze v kombinaci s hřídeli z HR uhlíkové oceli je opotřebení výrazně vyšší. Obecně platí, že opotřebení je vyšší při rotačních než při otočných aplikacích při stejném zatížení. To se obrací až od zatížení 25 MPa (graf 07).
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h