Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® P
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,58
Barva
černá barva
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,2
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
0,4
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,06 - 0,21
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,39
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
5.300
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
120
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
66
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
50
Tvrdost Shore D
75
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+130
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+200
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při +23 °C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® P s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Ložiska iglidur® P poskytují uživateli cenově výhodná, bezúdržbová kluzná ložiska. V porovnání s iglidurem® G jsou kluzná ložiska z igliduru® P vhodnější pro rotační pohyby a vysoké zatížení.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (50 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® P klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tuto závislost.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® P při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 50 MPa je deformace menší než 4 %.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření klesá s rostoucím zatížením, stejně jako odolnost proti opotřebení (grafy 04 a 05). kluzná ložiska iglidur® P dosahují výrazného minimálního součinitele tření u hřídelů s povrchovou úpravou 0,1 až 0,2 μm. Hladší i drsnější hřídele výrazně zvyšují tření.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® P
Suché
tuk
olej
voda
koeficient tření µ
0,06 - 0,21
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® P proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
schéma. 06 ukazuje rozšíření výsledků testů s různými materiály hřídelů, které byly provedeny s kluznými ložisky iglidur® P. Iglidur® P s hřídeli z uhlíkové oceli Cf53 a HR vykazuje velmi nízké opotřebení při rotačních pohybech. Naopak u ložisek dochází k většímu opotřebení než u jiných materiálů hřídelí, zejména u hřídelí s tvrdým chromováním, a to i v nižším rozsahu zatížení. Například při zatížení 2 MPa je Cf53 šestkrát lepší než 304 SS. Při otáčivých pohybech je však "měkký" HR hřídel z uhlíkové oceli podstatně méně výhodný než kalené materiály hřídelí nebo dokonce než hřídele 304 SS.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h