Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® N54
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,13
Barva
zelená barva
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
1,6
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
3,6
Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli
μ
0,15-0,23
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,5
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
1.800
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
70
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
30
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
36
Tvrdost Shore D
74
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+80
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+120
Horní krátkodobá teplota okolí1)
°C
+140
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
W/m x K
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
< 1013
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
< 1011
DIN 53482

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® N54 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
iglidur® N54 je první materiál igliduru®, který je z velké části založen na biopolymerech. Kromě toho, že všechny materiály iglidur®již neobsahují maziva, je to další krok k pozitivní ekologické bilanci. Dobré koeficienty tření spolu s životností, která umožňuje sériové použití v občasně se pohybujících aplikacích, dávají tomuto materiálu pevné místo v programu iglidur®.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (36 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak je mechanickým parametrem materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® N54 klesá s rostoucí teplotou. diagram.02 znázorňuje tento vztah. Při dlouhodobě přípustné teplotě použití +120 °C je přípustný povrchový tlak stále těsně pod 10 MPa.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® N54 při radiálním zatížení.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření igliduru® N54 je nízký. Je však třeba poznamenat, že příliš drsný kluzný partner zvyšuje tření. Doporučujeme drsnost hřídele (Ra) 0,1 až maximálně 0,4 μm.
Součinitel tření ložiska iglidur® N54 je jen mírně závislý na kluzné rychlosti.
Větší vliv má zatížení, s jehož nárůstem součinitel tření klesá na 0,8.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® N54
suchý
Mazivo
olej
voda
koeficient tření µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® N54 proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Důležitý je výběr vhodného materiálu hřídele. nelze obecně říci, že iglidur®® N54 je vhodnější pro tvrdé nebo měkké hřídele, ale "tvrdé" povrchy hřídelí vedou zpravidla k vyšší životnosti. Při zatížení od 1 MPa se opotřebení znatelně a trvale zvyšuje.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h