Změna jazyka :

iglidur® GV0 - Údaje o materiálu

Materiálová tabulka

Obecná specifikace

Jednotka

iglidur® GV0

Zkušební metoda

hustota

g/cm³

1,53

Barva

černá barva

max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

% hmotnostních

0,7

DIN 53495

max. celková absorpce vlhkosti

% hmot.

4,0

Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli

μ

0,07-0,20

hodnota pv, max. (suchý)

MPa x m/s

0,5

Mechanická specifikace

modul pružnosti v ohybu

MPa

7.900

DIN 53457

pevnost v ohybu při 20 °C

MPa

140

DIN 53452

Pevnost v tlaku

MPa

100

maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)

MPa

75

Tvrdost Shore D

80

DIN 53505

Fyzikální a tepelná specifikace

Horní dlouhodobá teplota použití

°C

+130

Horní krátkodobá teplota použití

°C

+210

Dolní teplota použití

°C

-40

tepelná vodivost

W/m x K

0,25

ASTM C 177

koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)

K-1 x 10-5

9

DIN 53752

Elektrická specifikace

Objemový odpor

Ωcm

< 1012

DIN IEC 93

povrchový odpor

Ω

< 1011

DIN 53482

Tabulka 01: Údaje o materiálu

Vlastnosti materiálu kluzného ložiska GV0
Vlastnosti materiálu kluzného ložiska GV0

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® GV0 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.

X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]

iglidur® GV0 je prvním materiálem iglidur® se stupněm V0 podle UL94 pro univerzální použití v běžném teplotním rozsahu. všechny ostatní materiály iglidur® se stupněm V0 patří do segmentu vysokých teplot. Obecné mechanické a tepelné specifikace jsou do značné míry srovnatelné s univerzálním materiálem iglidur® G.

kluzné ložisko s povrchovým tlakem GV0

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (75 MPa při +20 °C)

X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]

Mechanická specifikace
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® G V0 klesá s rostoucí teplotou. tento vztah znázorňuje graf 02. Při dlouhodobě přípustné teplotě použití +130 °C se přípustný povrchový tlak stále pohybuje kolem 35 MPa. Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii.

Deformace kluzného ložiska GV0

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě

X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]

schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® G V0 při radiálním zatížení. Plastickou deformaci lze zanedbat až do tlaku přibližně 100 MPa, je však také závislá na době trvání zatížení.

m/s

rotující

oscilující

lineární

kontinuální

1

0,7

4

krátkodobé

2

1,4

5

Tabulka 02: Maximální povrchová rychlost

Přípustné posuvné rychlosti
iglidur® G V0 byl vyvinut pro nízké až střední kluzné rychlosti. maximálních hodnot uvedených v tabulce 02 lze dosáhnout pouze při nízkém tlakovém zatížení. V praxi nelze těchto mezních hodnot vždy dosáhnout z důvodu vzájemného působení různých vlivů.

iglidur® G V0

Teplota použití

pod

- 40 °C

horní, dlouhodobá

+ 130 °C

horní, krátkodobá

+ 210 °C

dodatečná axiální ochrana před

+ 80 °C

Tabulka 03: Mezní teploty

Teploty
Teplota okolí má velký vliv na specifikaci kluzných ložisek.Maximální přípustná krátkodobá teplota je +210 °C, a proto umožňuje použití kluzných ložisek iglidur® G V0 v aplikacích, ve kterých je ložisko vystaveno například procesu sušení barvy bez dalšího zatížení. teploty panující v ložiskovém systému mají také vliv na opotřebení ložisek. Opotřebení se zvyšuje s rostoucí teplotou a tento vliv je patrný zejména od teploty +120 °C výše. Při teplotách vyšších než +100 °C je nutná dodatečná ochrana.

součinitel tření kluzného ložiska GV0

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa

X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ

Tření a opotřebení
Stejně jako odolnost proti opotřebení se se zatížením mění i součinitel tření μ.Zajímavé je, že součinitel tření výrazně klesá s rostoucím zatížením, zatímco rostoucí kluzná rychlost způsobuje mírný nárůst součinitele tření.Tato korelace vysvětluje vynikající vhodnost kluzných ložisek iglidur® G V0 pro vysoká zatížení a nízké rychlosti (grafy 04 a 05).

součinitel tření jako funkce zatížení GV0

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s

X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ

iglidur® G V0

suchý

Mazivo

olej

voda

koeficient tření µ

0,15 - 0,23

0,09

0,04

0,04

Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® G V0 proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Informace o opotřebení GV0

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]

A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel

Materiály hřídele
Tření a opotřebení jsou také do značné míry závislé na partnerovi, s nímž se páruje. Příliš hladké hřídele zvyšují součinitel tření i opotřebení ložiska. iglidur® G V0 je nejvhodnější pro broušený povrch s průměrnou drsností povrchu Ra mezi 0,6 a 0,8 μm. diagram. 06 ukazuje rozšíření výsledků testů s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s ložisky iglidur® G V0. V této souvislosti je důležité poznamenat, že doporučená tvrdost hřídele se zvyšuje s rostoucím zatížením. Pokud zatížení přesáhne 2 MPa, je třeba mít na paměti, že rychlost opotřebení (sklon křivky) má tendenci klesat s tvrdostí materiálu hřídele. ze srovnání rotačních a otočných pohybů vyplývá, že iglidur® G je výhodný zejména při otočných pohybech (graf 07). Pokud materiál hřídele, který máte na mysli, není uveden ve zde prezentovaných výsledcích testů, kontaktujte nás.

Materiály hřídelí
Informace o opotřebení kluzného ložiska GV0

schéma. 07: Opotřebení v kmitavých a rotačních aplikacích s materiálem hřídele Cf53 v závislosti na zatížení

Y = opotřebení [μm/km]

A= rotační
B= kmitající

Střední

Odolnost

Alkoholy

+ až 0

Uhlovodíky

Maziva, oleje, neaditivované

paliva

Zředěné kyseliny

0 až -

silné kyseliny

-

Zředěné zásady

silné zásady

0

+ odolné 0 podmíněně odolné - neodolné
Všechny údaje při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: chemická odolnost

Chemická odolnost
Ložiska iglidur® G V0 mají dobrou odolnost vůči chemikáliím při pokojové teplotě. Jsou odolná vůči většině maziv. iglidur® G V0 není napadán většinou slabých organických a anorganických kyselin.

**
Elektrická specifikace

Objemový odpor

< 1012 Ωcm

povrchový odpor

< 1011 Ω

Radioaktivní záření
Ložiska vyrobená z igliduru® G V0 jsou odolná vůči záření až do intenzity 3 - 10² Gy.

Maximální absorpce vlhkosti

při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

0,7 % hmotnostních

max. celková absorpce vlhkosti

4,0 % hmotnostních

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti

Absorpce vlhkosti
Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® G V0 je v běžném klimatu přibližně 0,7 %. Mez nasycení ve vodě je 4 %. To je třeba vzít v úvahu pro odpovídající podmínky použití.

Vliv absorpce vlhkosti

schéma. 9: Vliv absorpce vlhkosti

X = absorpce vlhkosti [Gew.-%]
Y = Redukce uvnitř ø [%]

Průměr****d1 [mm]

hřídel h9**[mm]**

iglidur® G V0****E10 [mm]

pouzdro H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 až 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 až 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 až 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 až 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 až 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 až 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 až 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 až 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabulka 07: Důležité tolerance podle ISO 3547-1 po zalisování

Instalační tolerance
Ložiska iglidur® G V0 jsou standardní ložiska pro hřídele s tolerancí (doporučená minimální h9). Ložiska jsou určena k zalisování do uložení s tolerancí H7; po instalaci do uložení se jmenovitými rozměry se automaticky upraví vnitřní průměr ložiska s tolerancí E10.

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h