Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® C
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,1
Barva
bělavá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
1,0
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
6,9
Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli
μ
0,17-0,25
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,10
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
1.900
DIN 53457
pevnost v ohybu (20 °C)
MPa
60
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
30
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
40
Tvrdost Shore D
72
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+90
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+130
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
W/m x K
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
K-1 x 10-5
15
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 109
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® C s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při 20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Ložiska z igliduru® C byla speciálně vyvinuta pro aplikace, kde není možné použít PTFE a silikon. Takové aplikace se nacházejí v elektrotechnice, tabákovém a luxusním potravinářském průmyslu a v některých lakovacích procesech. Klíčová slova, jako je kompatibilita s barvami a absence silikonu, způsobují, že stojí za to se na tento materiál podívat blíže.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (40 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® C klesá s rostoucí teplotou. tento vztah znázorňuje graf 02. Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® C při radiálním zatížení. Díky vysoké pružnosti je ložisko vhodné pro vibrace a zatížení hranami.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření ložisek iglidur® C závisí do značné míry na povrchové úpravě hřídele. Opotřebení ložiska je velmi dobré i v aplikacích s rotačními nebo kyvnými pohyby při nízkém zatížení.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® C
suchý
Tuk
olej
voda
koeficient tření µ
0,17 - 0,25
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® C proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
schéma. 06 jasně ukazuje, jak důležitý může být "vhodný" párovací partner. Přestože všechny výsledky uvedené v těchto rotačních zkouškách lze považovat za velmi dobré, rozdíl je někdy značný a zvyšuje se s rostoucím zatížením.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h