Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® B
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,15
Barva
šedá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
1,0
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
6,3
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
μ
0,18-0,28
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,15
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
1.800
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
55
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
20
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
40
Tvrdost Shore D
69
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+100
horní krátkodobá teplota použití
°C
+130
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
W/m x K
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
K-1 x 10-5
12
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 109
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® B s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Pevnost ložisek iglidur® B v tlaku je nízká, ale je to důležitá vlastnost ložiska. Používají se především tam, kde je požadováno tlumení vibrací a akustické odrušení.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (40 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® B klesá s rostoucí teplotou. diagram 02 znázorňuje tento vztah.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
Deformace při 40 MPa za pokojové teploty je 5,3 % (graf 03).

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření mírně roste s rychlostí a klesá se zatížením. Ideální drsnost hřídele je 0,4 až 0,6 Ra. Pokud není zatížení ložiska příliš vysoké, jsou dosažené hodnoty opotřebení poměrně dobré. Zvýšení zatížení má za následek neúměrný nárůst opotřebení.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® B
Suché
Mazivo
olej
voda
koeficient tření µ
0,18 - 0,28
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® B proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Vliv materiálu hřídele na odolnost proti opotřebení není příliš velký.
Grafy 06 a 07 ukazují, že při použití různých materiálů hřídelí lze dosáhnout velmi podobných údajů o opotřebení. Pokud se očekává vysoký provozní výkon, nemělo by být zatížení ložiska příliš vysoké.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h