Změna jazyka :
Tabulka dat materiálů
Základní vlastnosti
Jednotka
iglidur® B
Kontrolní metoda
Hustota
g/cm³
1,15
Barva
šedá
Maximální absorpce vlhkosti při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti
% hmotnosti
1,0
DIN 53495
Max. absorpce vlhkosti
% hmotnosti
6,3
Koeficient kluzného tření, dynamický proti oceli
μ
0,18–0,28
pv hodnota, max. (za sucha)
MPa × m/s
0,15
Mechanické vlastnosti
Modul pružnosti
MPa
1 800
DIN 53457
Mez pevnosti v ohybu při 20 °C
MPa
55
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
20
Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
40
Tvrdost podle Shoreho
69
DIN 53505
Fyzikální a tepelné vlastnosti
Max. dlouhodobě působící teplota
°C
+100
Max. krátkodobě působící teplota
°C
+130
Min. teplota
°C
-40
Tepelná vodivost
W/m x K
0,24
ASTM C 177
Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
K-1 × 10⁻⁵
12
DIN 53752
Elektrické vlastnosti
Specifický přechodový odpor
Ωcm
>1 010
DIN IEC 93
Povrchový odpor
Ω
> 109
DIN 53482
Tabulka 01: Materiálová data

Schéma 01: Přípustné hodnoty pv pro kluzná ložiska iglidur® B s tloušťkou stěny 1 mm při suchém provozu v kontaktu s ocelovou hřídelí při teplotě +20 °C, namontovaná v ocelovém pouzdře
X = rychlost povrchu [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® B je sice na jedné straně nízká, na druhé straně však představuje důležitou vlastnost ložiska. Používají se především tam, kde je zapotřebí pohlcování vibrací a akustické izolace.

diagram. 02: Maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (40 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanické specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. A proto z toho nelze vyvozovat žádné závěry týkající se tribologických vlastností. S rostoucími teplotami klesá pevnost v tlaku iglidur® B pouzdra. Tento vztah znázorňuje diagram 02.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
Deformace při tlaku 40 MPa za pokojové teploty činí 5,3 % (diagram 03).

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = rychlost povrchu [m/s]
Y = koeficient tření μ
Tření a opotřebení
Koeficient tření se s rychlostí mírně zvyšuje a s zatížením klesá. Ideální je povrchová úprava hřídele v rozmezí 0,4 až 0,6 Ra. Pokud zatížení ložiska není příliš vysoké, je dosažený koeficient opotřebení poměrně dobrý. Nárůst zatížení má za následek neúměrný nárůst otěru.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = koeficient tření µ
iglidur® B
suché
Maziva
olej
voda
Koeficient tření µ
0,18–0,28
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: Koeficient tření materiálu iglidur®B vůči oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
Materiál hřídele nemá žádný významný vliv na odolnost proti opotřebení.
Z diagramů 06 a 07 je patrné, že i při použití různých materiálů hřídelí se dosahuje velmi podobných údajů o opotřebení. Pokud se očekává vysoký provozní výkon, nemělo by být zatížení ložiska příliš vysoké.

Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 16:00.
Online:
24h