Změna jazyka :
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® Q2
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,46
Barva
béžovo-hnědá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
1,1
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
4,6
Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,22 - 0,42
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,7
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
8.370
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
240
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
130
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
120
Tvrdost Shore D
80
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+130
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+200
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® Q2 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
Kluzná ložiska iglidur® Q2 mají vysokou únosnost a dobrou odolnost proti otěru při vysokém zatížení. Poměr ceny a výkonu je vynikající. Pevná maziva snižují součinitel tření a zlepšují odolnost proti opotřebení, která je mnohem lepší než u jiných kluzných ložisek iglidur®, zejména pro vysoce zatížené otočné aplikace.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (120 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® Q2 klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tento vztah. Při dlouhodobě přípustné teplotě použití +130 °C je přípustný povrchový tlak stále 20 MPa. kluzná ložiska iglidur® Q2 se vyznačují vysokou únosností a dobrou odolností proti otěru při vysokém zatížení.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě
X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]
schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® Q2 při radiálním zatížení.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Koeficient tření igliduru® Q2 je nízký. Je třeba poznamenat, že příliš drsný kluzný partner zvyšuje tření. Nejvyššího součinitele tření je dosaženo přiRa = 1 μm. Doporučujeme drsnost hřídele (Ra) od0,1 do maximálně 0,4 μm. Součinitel tření kluzného ložiska iglidur® Q2 také do značné míry závisí na otáčkách a zatížení. Se zvyšující se kluznou rychlostí rychle roste i součinitel tření. Se zatížením naopak součinitel tření zpočátku výrazně klesá, poté postupně.

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 45 MPa, v = 0,01 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = volná řezná ocel
B = Cf53
C = Cf53, tvrdě chromovaná
D = 304 SS
E = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Použití kalených hřídelí se obecně doporučuje v oblasti vysokého zatížení. iglidur® Q2 také dosahuje delší životnosti s "tvrdými" hřídelemi než s "měkkými" hřídelemi, a to i při nízkém až středním zatížení.
Ale i s volně broušenou ocelí jsou výsledky v oblasti nízkého zatížení vynikající; při vysokém zatížení je opotřebení v otočných aplikacích výrazně nižší než při rotaci. Pokud materiál hřídele, který hodláte použít, není uveden ve zde prezentovaných výsledcích testů, kontaktujte nás.
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h