Změna jazyka :

iglidur® D - Údaje o materiálu

Materiálová tabulka

Obecná specifikace

Jednotka

iglidur® D

Zkušební metoda

hustota

g/cm³

1,40

Barva

zelená barva

max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

% hmotnostních

0,3

DIN 53495

max. celková absorpce vlhkosti

% hmot.

1,1

Součinitel kluzného tření, dynamický, proti oceli

µ

0,08 - 0,26

hodnota pv, max. (suchý)

MPa x m/s

0,27

Mechanická specifikace

modul pružnosti v ohybu

MPa

2.000

DIN 53457

pevnost v ohybu při 20 °C

MPa

72

DIN 53452

Pevnost v tlaku

MPa

70

maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)

MPa

23

Tvrdost Shore D

78

DIN 53505

Fyzikální a tepelná specifikace

Horní dlouhodobá teplota použití

°C

+90

Horní krátkodobá teplota použití

°C

+110

Dolní teplota použití

°C

-50

tepelná vodivost

W/m x K

0,25

ASTM C 177

koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)

K-1 x 10-5

11

DIN 53752

Elektrická specifikace

Objemový odpor

Ωcm

> 1014

DIN IEC 93

povrchový odpor

Ω

> 1014

DIN 53482

Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® D
schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® D

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® D s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.

X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]

Při vývoji igliduru® D jako materiálu pro kluzná ložiska byla na prvním místě v požadavcích velmi nízká cena. Kromě toho bylo třeba dosáhnout nízkých koeficientů tření v suchém provozu, zejména při vysokých otáčkách. Materiál s obsahem silikonu dosahuje mimořádně nízkých hodnot tření i v suchém provozu a pracuje do značné míry bez prokluzu.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (23 MPa při +20 °C)

X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]

Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak je mechanickým parametrem materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® D klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tento vztah.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě

X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]

Ložiska iglidur® D byla vyvinuta především pro nízká radiální zatížení. diagram.03 ukazuje pružnou deformaci ložisek iglidur® D při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 23 MPa činí deformace přibližně 3 %. Do této hodnoty lze plastickou deformaci zanedbat. Závisí však také na době trvání nárazu.

m/s

rotující

oscilující

lineární

kontinuální

1,5

1,1

8

krátkodobé

3

2,1

10

Tabulka 02: Maximální povrchová rychlost

Přípustné posuvné rychlosti
Kluzná ložiska iglidur® D jsou vhodná pro vysoké kluzné rychlosti; pro lineární pohyby jsou přípustné krátkodobé rychlosti až 10 m/s! I zde platí, že uvedených maximálních hodnot lze dosáhnout pouze při nejnižším tlakovém zatížení. Uvedené hodnoty udávají rychlost, při které dochází ke zvýšení tření až na hranici trvale přípustné teploty.

iglidur® D

Aplikační teplota

nižší

- 50 °C

horní, dlouhodobá

+ 90 °C

horní, krátkodobá

+ 110 °C

dodatečná axiální ochrana před

+ 50 °C

Tabulka 03: Mezní teploty

Teploty
Pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® D klesá s rostoucí teplotou. tuto závislost znázorňuje graf 02. Teploty panující v ložiskovém systému mají také vliv na opotřebení ložisek a při teplotách vyšších než +50 °C je nutná dodatečná ochrana.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa

X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ

Tření a opotřebení
Součinitel tření se snižuje stejně jako odolnost proti opotřebení přenášeného břemene. Součinitel tření dosahuje svého optima v rozsahu Ra mezi 0,4 a 0,6 μm.

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s

X = součinitel tření μ
Y = zatížení [MPa]

iglidur® D

Suché

Tuk

olej

voda

koeficient tření µ

0,08 - 0,26

0,09

0,04

0,04

Tabulka 04: součinitel tření o ocel
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]

A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel

Materiály hřídele
Grafy 06 a 07 ukazují rozšíření výsledků zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s kluznými ložisky z igliduru® D.

Pokud materiál vašeho zamýšleného hřídele není uveden v tomto seznamu, kontaktujte nás.

Informace ohledně opotřebení

schéma. 07: Opotřebení při otočných a rotačních aplikacích s různými materiály hřídelí, P = 2 MPa

Y = opotřebení [μm/km]

A = Cf53
B = tvrdě chromovaný
C = 304 SS
D = uhlíková ocel HR

modrá = rotační
růžová = oscilační

Střední

Odolnost

Alkoholy

uhlovodíky

Maziva, oleje, neaditivované

paliva

Zředěné kyseliny

0 až -

silné kyseliny

-

Zředěné zásady

silné zásady

+ až 0

+ odolné 0 podmíněně odolné - neodolné

Všechny údaje při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: chemická odolnost igliduru® D

Chemická odolnost
Ložiska iglidur® D jsou odolná vůči velmi slabým kyselinám, zředěným zásadám, palivům a všem druhům maziv.

**
Elektrická specifikace

Objemový odpor

> 1014 Ωcm

povrchový odpor

> 1014 Ω

Radioaktivní záření
Ložiska vyrobená z igliduru® D jsou odolná vůči záření až do intenzity 3 x 10² Gy.

Maximální absorpce vlhkosti

při teplotě +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

0,3 % hmotnostních

max. celková absorpce vlhkosti

1,1 % hmotnostních

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti igliduru® D

Absorpce vlhkosti
Absorpce vlhkosti ložisek iglidur® J je v běžném klimatu přibližně 0,3 %. Mez nasycení ve vodě je 1,1 %. Tato nízká absorpce vlhkosti umožňuje použití i ve vlhkém prostředí.

Vliv absorpce vlhkosti

schéma. 10: Vliv absorpce vlhkosti

X = absorpce vlhkosti [Gew.-%]
Y = Redukce uvnitř ø [%]

Průměr****d1 [mm]

hřídel h9**[mm]**

iglidur® D****E10 [mm]

pouzdro H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 až 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 až 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 až 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 až 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 až 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 až 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 až 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 až 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabulka 07: Důležité tolerance podle ISO 3547-1 po zalisování

Instalační tolerance
Ložiska iglidur® D jsou standardní ložiska pro hřídele s tolerancí h (doporučená minimální h9).

Ložiska jsou určena k zalisování do uložení s tolerancí H7; po instalaci do uložení se jmenovitými rozměry se automaticky upraví vnitřní průměr ložiska s tolerancí E10.

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h