Plastová ložiska s hladkým chodem nahrazují kovová ložiska v obráběcích strojích DMG

Společnost lid Maho Seebach GmbH v Durynsku zaujímá jako společnost skupiny Gildemeister Group výjimečné postavení v oblasti výroby obráběcích strojů. Současnou působivou podobu získal závod výrobce strojů v roce 2001, kdy byl komplex budov doplněn o novou výrobní halu s předváděcím centrem. O rok později získala společnost lid Maho ocenění Industrial Excellence Award jako nejlepší podnik v Německu a Francii.
V současné době zaměstnává lid Maho v Seebachu přibližně 450 lidí, včetně 20 učňů, což z něj činí jednoho z největších zaměstnavatelů v regionu. V rámci skupiny Gildemeister působí společnost lid Maho do značné míry samostatně.
Kromě konstrukčního a výrobního oddělení sídlí v Seebachu také oddělení nákupu a prodeje. V Seebachu se vyrábějí univerzální frézky, obráběcí a výrobní stroje i pojízdné sloupové stroje nejvyšší kvality.
Nejenže všechny stroje ve výrobním areálu společnosti lid Maho Seebach GmbH vyžadují napájení, ale bylo třeba najít i řešení pro přívod nesčetných energetických a ovládacích kabelů pro vnitřní halu a portálové jeřáby. Obráběcí stroje, u nichž na stávající energetický řetězec působí vysoké zatížení, musí pracovat obzvláště hladce. Dříve se zde používala kovová ložiska s teflonovým povlakem.

Energetické řetězy od společnosti igus® se používají ve všech strojích i ve vnitřní hale a portálových jeřábech.
Ve strojích DMG se stále častěji používají řetězové držáky k uchycení různých fréz, vrtáků a dalších nástrojů. Pro zajištění hladkého chodu a bezporuchového provozu obráběcích strojů jsou nyní do článků řetězu namísto dříve používaných kovových ložisek zalisována ložiska iglidur ®.
Michael Offner, jako produktový manažer igus® odpovědný za sektor obráběcích strojů, mimo jiné kontroloval i tyto řetězy zásobníků nástrojů. Uvědomil si, že jak kvůli otočnému pohybu článků řetězu o přibližně 20 stupňů, tak kvůli zatížení působícímu na klouby je použití plastových ložisek smysluplné. Plastová ložiska mají v takových aplikacích výhodu, protože maziva jsou pevně zabudována do materiálu po celé pojezdové ploše. Díky tomu si po celou dobu životnosti zachovávají téměř konstantní koeficient tření, jsou také bezúdržbové a znamenají také úsporu nákladů ve výši nejméně 50 %.
Rozsáhlé série testů a srovnání provedené společností igus® s různými plastovými a kovovými ložisky potvrdily tvrzení týkající se koeficientu tření, únosnosti a opotřebení standardního materiálu iglidur® D. Kromě toho je iglidur® D necitlivý na chemikálie a vyznačuje se nízkou celkovou absorpcí vlhkosti.
Poté, co byl strojní inženýr zpočátku k plastovým ložiskům skeptický, vedly konečné výsledky série testů nakonec ke změně názoru.