Vývoj iglidur® R jako materiálu ložisek se soustředil na vysoký výkon a velmi nízké náklady. Zejména při suchém provozu je třeba dosahovat nízkých koeficientů tření a nízkého opotřebení. Materiál bez obsahu PTFE a silikonu dosahují extrémně nízké koeficienty tření při suchém provozu a pracují téměř bez vlivu efektů drhnoucího klouzání.
Moje kontaktní osoba
Hennlich s.r.o.
CZ(CS)
iglidur® R - údaje o materiálu
Tabulka materiálů
Tabulka 01: Materiálová data
| Obecné vlastnosti | Jednotka | iglidur® R | Kontrolní metoda |
| Hustota | g/cm³ | 1,39 | |
| Barva | tmavě červená | ||
| Max. absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % rel. H. | % hmotnosti | 0,2 | DIN 53495 |
| Maximální absorpce vody | % hmotnosti | 1,1 | |
| Koeficient povrchového tření, dynamický, na oceli | µ | 0,09 - 0,25 | |
| Hodnoty PV max. (za sucha) | MPa x m/s | 0,27 | |
Mechanické vlastnosti |
|||
| E-modul ohybu | MPa | 1.950 | DIN 53457 |
| Mez pevnosti v tahu při +20°C | MPa | 70 | DIN 53452 |
| Pevnost v tlaku | MPa | 68 | |
| Maximální doporučený povrchový tlak (20 °C) | MPa | 23 | |
| Tvrdost podle Shoreho | 77 | DIN 53505 | |
Fyzikální a teplotní vlastnosti |
|||
| Max. dlouhodobě působící teplota | °C | +90 | |
| Max. krátkodobě působící teplota | °C | +110 | |
| Minimální teplota použití | °C | -50 | |
| Tepelná vodivost | [W/m x K] | 0,25 | ASTM C 177 |
| Koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C) | [K-1 x 10-5] | 11 | DIN 53752 |
Elektrické vlastnosti |
|||
| Specifický odpor v propustném směru | Ωcm | > 1012 | DIN IEC 93 |
| Povrchový odpor [Ω] | Ω | > 1012 | DIN 53482 |
Graf 02: Maximální doporučený povrchový tlak závislý na teplotě (80 MPaž do +20 °C)
X = Teplota [°C]
Y = Nahrát [MPa]
Obr. 03: Deformace vlivem zatížení a teploty
X = Nahrát [MPa]
Y = Deformace [m/s]
Mechanické vlastnosti
Maximální doporučený povrchový tlak představuje pouze jeden z mechanických parametrů materiálu. Nelze z něho vyvozovat závěry ohledně tribologických vlastností. S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® R snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje.
Obrázek 03 ukazuje elastickou deformaci materiálu iglidur® R s radiálními zatíženími. Při maximálním povoleném zatížení 23 MPa dosahuje deformace méně než 4 %. Pružná deformace je až do této hodnoty zanedbatelná. Je ovšem také závislá na době expozice.
Maximální obvodová rychlost
Tabulka 02: Maximální povrchové rychlosti
| m/s | rotující | oscilační | Lineární |
| Konstantní | 0,8 | 0,6 | 3,5 |
| Krátkodobá | 1,2 | 1 | 5 |
Tabulka 02: Maximální povrchové rychlosti
Přípustné obvodové rychlosti
Ložiska iglidur® R jsou vhodná pro vysoké obvodové rychlosti. Při lineárních pohybech jsou přípustné rychlosti až 10 m/s! I zde lze uvedené maximální hodnoty dosáhnout pouze při minimálním tlakovém zatížení. Uvedené hodnoty ukazují rychlost, při kterých v důsledku tření může dojít ke zvýšení teploty až na dlouhodobě přípustnou hodnotu.
| iglidur® R | Provozní teplota |
| Dolní | - 50 °C |
| Horní, dlouhodobá | + 90 °C |
| Horní, krátkodobá | + 110 °C |
| Další zajištění axiálně | + 50 °C |
Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® R
Teploty
S rostoucí teplotou se pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® R snižuje. Obr. 02 tento vztah objasňuje. Teplota v celém ložiskovém systému má rovněž vliv na opotřebení ložiska. Při teplotách vyšších než +50 °C se doporučuje přídavné zajištění.
Graf 04: Koeficienty tření závislé na obvodové rychlosti, p = 0,75 MPa
X = Obvodová rychlost [m/s]
Y = Koeficient tření μ
Tření a opotřebení
Podobně jako odolnost proti opotřebení, tak i koeficient tření klesá se zatížením. iglidur® R je vhodný pro aplikace, ve kterých jsou vysoké hodnoty pv především důsledkem vyšší povrchové rychlosti a nikoli povrchového tlaku. Závislost koeficientu tření kluzných ložisek z iglidur® R na povrchu hřídele je méně výrazná.
| iglidur® R | suché | tuk | olej | voda |
| Koeficienty tření µ | 0,09 - 0,25 | 0,09 | 0,04 | 0,04 |
Tabulka 04: Koeficienty tření pro materiál iglidur® R na oceli (Ra = 1 µm, 50 HRC)
Graf 05: Koeficienty tření závislé na zatížení, v = 0.01 m/s
X = Nahrátd [MPa]
Y = Koeficient tření μ
Obr. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí, zatížení p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = tvrdě eloxovaný hliník
B = obráběná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaná ocel
E = St37
F = V2A
G = X90
Materiály hřídele
Obrázky 06 až 07 znázorňují souhrn výsledků testů ložisek vyrobených z iglidur® R s různými materiály hřídelí. Při rychlosti 0,3 m/s a zatížení 1 MPa jsou nejlepšími kluznými protikusy hřídele X90 a Cf53. S rostoucím zatížením mají ložiska iglidur® R nejmenší opotřebení na hřídelích z oceli Cf53 a V2A. U otočných aplikací se jako nejlepší protikus osvědčila tvrdě chromovaná hřídel.
Kontaktujte nás v případě, že zde nenaleznete svůj materiál hřídele.
Obr. 07: Opotřebení při otočných a oscilačních aplikacích při konstantním zatížení s různými materiály hřídelí, p = 2 MPa
X = zatížení [MPa]
Y = opotřebení [μm/km]
A = Cf53
B = tvrdě chromovaná ocel
C = V2A
D = St37
růžová = rotace
modrá = oscilace
| Středně | Odpor |
| Alkoholy | + |
| Uhlovodíky | + |
| Tuky, oleje, bez přísad | + |
| Paliva | + |
| Zředěné kyseliny | 0 to - |
| Silné kyseliny | - |
| Zředěné zásady | + |
| Silné zásady | + to 0 |
Tabulka 05: Chemická odolnost materiálů iglidur® R
Elektrické vlastnosti
| Specifický odpor v propustném směru | > 1012 Ωcm |
| Povrchový odpor | > 1012 Ω |
Odolnost proti chemikáliím
Ložiska iglidur® R lze použít při různých podmínkách prostředí a v kontaktu s celou řadou chemikálií. Tabulka 05 uvádí přehled chemické odolnosti ložisek iglidur® R při pokojové teplotě.
Radioaktivní záření
Ložiska iglidur® R jsou odolná proti radioaktivnímu záření až do intenzity 3 x 10² Gy.
Odolnost proti UV záření
Ložiska iglidur® R jsou odolná proti UV záření, s pokračující expozicí však dochází ke zhoršování tribologických vlastností.
Vakuum
Ve vakuu se iglidur® R odplyňuje. Použití ve vakuu je možné pouze v omezené míře.
Elektrické vlastnosti
Ložiska iglidur® R jsou elektricky izolovaná.
| Maximální absorpce vlhkosti | |
|---|---|
| Při +23 °C / 50 % r.v. | 0,2 % hmotnosti |
| Max. absorpce vody | 1,1 % hmotnosti |
Tabulka 06: Absorpce vlhkosti pro iglidur® R
Absorpce vlhkosti
Absorpce vlhkosti kluzných ložisek iglidur® R je přibližně 0,2 % ve standardní atmosféře. Mez nasycení ponořením do vody je 1,1 %. Toto je třeba vzít v úvahu u těchto typů aplikací.
Diagram 10: Vliv absorpce vlhkosti
X = absorpce vlhkosti [% hmotnosti]
Y = snížení vnitřního průměru [%]
| Průměr d1 [mm] | Hřídel h9 [mm] | iglidur® R E10 [mm] | Pouzdro H7 [mm] |
| až do 3 | 0 - 0,025 | +0,014 +0,054 | 0 +0,010 |
| > 3 to 6 | 0 - 0,030 | +0,020 +0,068 | 0 +0,012 |
| > 6 to 10 | 0 - 0,036 | +0,025 +0,083 | 0 +0,015 |
| > 10 to 18 | 0 - 0,043 | +0,032 +0,102 | 0 +0,018 |
| > 18 to 30 | 0 - 0,052 | +0,040 +0,124 | 0 +0,021 |
| > 30 to 50 | 0 - 0,062 | +0,050 +0,150 | 0 +0,025 |
| > 50 to 80 | 0 - 0,074 | +0,060 +0,180 | 0 +0,030 |
| > 80 to 120 | 0 - 0,087 | +0,072 +0,212 | 0 +0,035 |
| > 120 to 180 | 0 - 0,100 | +0,085 +0,245 | 0 +0,040 |
Tabulka 07: Důležité tolerance pro ložiska iglidur® R podle normy ISO 3547-1 po zalisování
Instalační tolerance
Ložiska iglidur® R jsou standardní ložiska pro hřídele s h-tolerancí (doporučené minimum h9). Ložiska jsou navržena pro zalisování v pouzdrech s tolerancí h7. Po instalaci do krytu se jmenovitým průměrem se vnitřní průměr ložiska automaticky přizpůsobí toleranci E10. Při určitých rozměrech se závislost tolerance na tloušťce stěny liší od této (viz program dodávek)
