Robustní vřetenový lineární systém pro stahování papírových obálek

Kapacity společnosti Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG se neustále zvyšují a v závislosti na velikosti stroje se pohybují od 3 000 do 19 000 standardních oplatek za hodinu.
Proces pečení standardní oplatky pro průmyslovou výrobu zmrzliny je vždy stejný: oplatka se peče naplocho v peci, podává se do balicí stanice a ještě teplá se sroluje. Poté se dopravníkovým pásem dopraví do chladicí věže a v balicí části se zabalí do papírového kornoutu. Teprve poté se naplní zmrzlinou. Zaručeně se podává pouze jeden kornout, jinak by docházelo k problémům s plněním. Při různých velikostech papírových kornoutů se musí systém znovu a znovu nastavovat.
A právě v této části, v balicí oblasti pro oddělování a podávání papírových sáčků se zmrzlinou, se používají lineární ložiska. Ta zaručují nastavení formátu v oddělující stanici a musí splňovat vysoké požadavky: Například provoz v systému se někdy vyznačuje vysokou úrovní vlhkosti a výfukových plynů. Kromě toho se zde někdy vyskytují teploty kolem 50 °C v kombinaci s všudypřítomným lepkavým prachem z oplatek. Cukr a některé používané soli jsou extrémně abrazivní. A cukerný roztok používaný v lepicím zařízení, který rovněž slepuje kužel a oplatku, nesmí ovlivnit proces separace, přestože může dojít k rozstřiku. Za těchto podmínek musí všechny součásti stroje fungovat bez problémů v třísměnném provozu sedm dní v týdnu, aby byly zaručeny plynulé prostoje a minimalizovány servisní intervaly pro národní i mezinárodní zákazníky.
Vzhledem k vysokým požadavkům veletrhu bylo pro společnost Walterwerk Kiel prioritou plně přizpůsobené kompletní řešení z jednoho zdroje.

Společnost Walterwerk Kiel GmbH & Co KG zkoušela různá řešení pro nastavení formátu a nakonec se rozhodla pro jednoduché a spolehlivé systémové řešení, které může uživatel nastavit ručně. Konkrétně tento výrobce speciálních strojů již řadu let používá ve svých modulárních pečicích systémech pro nastavení formátu technologii kluzných ložisek bez mazání. Použitá lineární jednotka s vřetenem drylin® je bezúdržbová, nákladově efektivní a univerzální. Kluzná ložiska vyrobená z vysoce výkonných plastů pro potravinářské a obalové prostředí jsou v závislosti na zvoleném materiálu v souladu s předpisy FDA. Kontaminace výrobku v důsledku dodatečného aktivního mazání je tedy vyloučena. Tření a opotřebení bylo optimalizováno díky jejich tribologické specifikaci, což má pozitivní vliv na dobu chodu stroje. Ani pravidelné čištění agresivními médii nepředstavuje žádný problém.
Výrobce speciálních strojů zakoupil kompletní lineární jednotku vřetena jako systém na míru. To znamená, že správné jsou nejen technické parametry, které jsou navrženy tak, aby stoprocentně splňovaly požadavky na místě, ale také ekonomické parametry.
Například u systému na pečení oplatek, který má být dodán do Koreje, muselo být možné nastavit dva paralelní systémy současně v délce téměř jednoho metru. Obě vřetena jsou na jedné straně spojena šikmým kuželovým převodem. Vzhledem k nízkému zatížení bylo možné upustit od konstrukce hřídele pro podpěru. Hliníková vodicí trubka vede vnitřní vřeteno z nerezové oceli. Kombinace materiálů odolává nepříznivým podmínkám prostředí. K dispozici je také ukazatel polohy a ruční kolečko. Celý systém je bezúdržbový. A vzhledem k absenci mazání je kontakt s potravinami neškodný.