Změna jazyka :
Použití olověné matice v olepovačce hran
Technické údaje:
► Co bylo potřeba: Celoživotní nulová vůle seřizovací jednotky a tím přesné nanášení lepidla bez údržby
► Požadavky: Žádné přilepení v důsledku jemného dřevěného prachu, vysoká přesnost, absolutní absence mazání a údržby, flexibilita ve výrobě
► Použité výrobky: Trapézová matice vodicího šroubu s ochranou proti zpětnému rázu, trapézové vřeteno s nerezovým závitem
► Úspěch pro zákazníka: Společnost Brandt byla tak ohromena vůlí a bezúdržbovostí nově vyvinutého seřizovacího systému, že uvažuje o převedení všech vřeten na strojích na bezúdržbový systém proti vůli. "To nám umožní dále zvýšit spolehlivost strojů," říká s jistotou Ralf Garnjost. Ve strojích na olepování hran se osvědčují také různá polymerová ložiska speciálních tvarů s tribo optimalizací. "Absence maziv se vyplatí ve všech oblastech. mazivo a prach se v žádném bodě nemísí."
Mazání a pohony šroubů bez vůle® zajišťují přesné nanášení lepidla.
Co se stane, když se jemný a velmi jemný dřevěný prach setká s mazivem? Lepení je nevyhnutelné. Funkčnost dřevoobráběcích strojů může být trvale narušena. Středně velká společnost proto při vývoji nového systému nanášení lepidla pro olepovačky hran vsadila na bezmazné a bezúdržbové šroubové pohony s maticí proti zpětnému rázu, které zajišťují nulovou vůli seřizovací jednotky, a tím i přesné nanášení lepidla po celou dobu životnosti stroje.
Společnost byla založena v roce 1955 a její výrobní program je zaměřen na všechny trendy v požadavcích zákazníků a obráběcích úlohách. Vývoj strojů se zaměřuje na praktická a ekonomická řešení, která zákazníkům po celém světě zaručují nejlepší možné výrobní výsledky. Výrobu zajišťuje přibližně 280 zaměstnanců v Lemgu a další závody v České republice, Polsku a Číně. S podílem na exportu ve výši přibližně 80 % a zákazníky ve více než 90 zemích světa patří tento specialista na hrany k předním světovým dodavatelům.
Přesné nanášení lepidla
Jednou z novinek je systém nanášení lepidla QA 45, který je k dispozici jako volitelné příslušenství od určité velikosti stroje. Vyznačuje se mimo jiné krátkou dobou zahřívání a možností rychlé výměny, a tedy vysokou flexibilitou při zpracování nejrůznějších lepidel, lemů a deskových materiálů. "Tímto systémem chceme umožnit automatizaci nanášení lepidla. Díky tomu můžeme našim zákazníkům nabídnout větší pohodlí při používání. Aplikace lepidla se jinak provádí víceméně od oka," říká Ralf Garnjost a popisuje výchozí situaci. "Naším cílem bylo vytvořit levné, ale sofistikované řešení, které by se osvědčilo v každodenním provozu."
Mezi inovace nového systému nanášení lepidla patří kromě funkce automatického čištění také nastavení bez vůlí, které bylo realizováno ve spolupráci se společností igus® GmbH, Kolín nad Rýnem. Ústředním prvkem tohoto seřízení je šroubová matice proti vůli, která byla představena jako standardní výrobek na veletrhu Hannover Messe Industrie 2010. "Zpětnou vůlí" se rozumí vůle způsobená axiální vůlí ve šroubovém pohonu.
Šroubová matice proti vůli nabízí mnoho výhod:
► Snížení zpětné vůle po celou dobu životnosti
► je zaručeno přípustné opotřebení
Nemazaný a na nečistoty extrémně citlivý šroubový pohon
► Žádné ulpívání nečistot a prachu na mazivech
Vřetenové matice proti vůli pro metrické závity se již několik měsíců používají v systému nanášení lepidla jako speciální vývoj: bez mazání, s tlumením vibrací a hluku, zajišťují maximální přesnost.
Přesné cestování
"Vzhledem k náročným podmínkám prostředí při zpracování dřeva jsou všechna ostatní konvenční řešení při každodenním provozu náchylná k údržbě," vysvětluje Thorben Fritz, strojní inženýr z konstrukčního oddělení, který byl z velké části zodpovědný za vývoj seřizovací jednotky. "Díky dlouholetým zkušenostem s tříbodovými kluznými ložisky igus® v našich strojích jsme však byli od počátku přesvědčeni, že můžeme dlouhodobě zaručit přesné seřízení formátu pomocí strojních prvků bez mazání." V oblasti vřetenových systémů - až deset osových jednotek pokrývá v olepovačce širokou škálu úloh - se specialista na olepování hran dosud spoléhal na mosazné matice, které nejsou bez vůlí. Kvůli existujícím vůlím není vždy dosaženo požadované polohy a opakovatelnost je špatná.
Nanášení lepidla na hrany se odměřuje pomocí nastavení. Pokud není chod přesný, dochází k odchylkám v řádu několika desetin, což má za následek snížení kvality nanášení lepidla. Z tohoto důvodu bylo při vývoji aplikačního systému obzvláště důležité nastavení bez vůle. Klasická řešení, jako jsou matice s olověnými šrouby, které se vzájemně zapírají, byla rychle zavržena. "Jedná se o různé konstrukční přístupy, které jsou nejen velmi složité, ale také vyžadují poměrně vysoký hnací moment pohonu," vysvětluje Ralf Garnjost. "Naproti tomu my se snažíme pohánět naše osové systémy s relativně nízkým točivým momentem." Nízký koeficient tření nového systému vřeteno-šroubová matice zajišťuje nízký potřebný hnací moment.
Všeobecný přechod na bezúdržbové lineární systémy a řešení kluzných ložisek
Poradenské služby
Rád zodpovím vaše otázky osobne
HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail
Preprava a konzultace
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h