Přesnost a vynikající kvalita šetří čas a peníze.

Povrchové práce na velkých, těžko přístupných obráběných kusech jsou často prováděny ručně s velkou námahou. Projekt ADVOCUT (podporovaný německým spolkovým ministerstvem pro vzdělání a výzkum) to chce změnit. V budoucnu by snadné frézovací úkony měly být zcela automatizovány. ADVOCUT je navržen pro sériové aplikace, například pro výrobu náhradních součástek. Firmy tak mohou procesy, které jsou náročné na náklady, pracovníky a čas, organizovat v zásadě ekonomickým způsobem a v dlouhodobém horizontu ušetřit čas i peníze.

Důraz výzkumu a vývojových prací studentského týmu je kladen na maximalizaci přesnosti. „Není to žádný snadný úkol," říká Michael Kulok, zaměstnanec ústavu Institut für Produktionsmanagement, Technologie und Werkzeugmaschinen Technické univerzity v Darmstadtu. Je však přesvědčený, že účinně fungující stroj se podaří vyvinout před skončením projektu v září 2006.

Nejtěžším úkolem, před kterým výzkumný tým stojí, je zkombinování výhod robotického principu plně sériového designu s přednostmi tradičních obráběcích strojů. Koncept nového obráběcího stroje v sobě musí spojit flexibilitu, kvalitu a přesnost pohybu.

Firma igus® přišla do úvahy, když bylo nutné chránit kabel vedoucí vně robotu a zároveň zajistit maximální flexibilitu. S triflex® R C70 se studenti strefili přímo do černého. Mimořádně pohyblivý energetický řetěz nabízí nejen ochranu před hromaděním nečistoty. Navíc je předurčen k víceosému otáčení. Bez ohledu na vysoké rychlosti a intenzivní použití je opotřebení mimořádně malé, což studenty oklikou přivádí blíže k vedlejšímu cíli, a sice ušetření nákladů navzdory víceúčelovému použití.