Integrovaná pevná maziva pro samomazné kočárky – náhradní díly z 3D tiskárny lze jednoduše rozebrat

• Co bylo zapotřebí: Samomazná ložiska
• Výrobní metoda: Selektivní laserové sintrování
• Požadavky: Dobré kluzné vlastnosti, vysoká odolnost proti opotřebení, dlouhá životnost
• Materiál: iglidur i3
• Odvětví: Doprava
• Výsledky úspěšné spolupráce: Nejsou zapotřebí žádná externí maziva, jednoduchá montáž a demontáž, odolná kluzná ložiska

 
Přehled aplikace:
Ve snaze ušetřit místo při přepravě kočárků v autě vybavila řada výrobců své kočárky odnímatelnými součástmi. Například kola lze vytáhnout z ložisek. Obráběné kovové konce kol, které se vkládají do kluzných ložisek, jsou ovšem lubrikovány. To znamená, že mazivo může během demontáže znečistit oblečení nebo ruce uživatele kočárku. Ve snaze odstranit tento problém se Tom Krause, vedoucí oddělení aditivní výroby, na ložisko zaměřil a vytiskl jej pomocí procesu laserového sintrování. Materiál iglidur i3, který byl vyvinut speciálně pro laserové sintrování, je pro danou součást vhodný, protože díky integrovaným pevným mazivům není zapotřebí externí mazání. Kromě dobrých kluzných vlastností jsou součásti vyrobené z materiálu iglidur i3 zárukou až 50krát delší životnosti oproti běžným materiálům 3D tisku.
 

Příklad aplikace na videu nabízí vysvětlení

Problém

Kočárky jsou často navrhovány tak, aby je bylo možné během několika jednoduchých kroků rozebrat a ušetřit tak místo v nákladním prostoru auta. To znamená, že gumová kola lze obvykle jednoduše vytáhnout z ložisek. Problém této konstrukce je následující: kovové čepy, které se vkládají do kluzných ložisek, jsou lubrikovány a mohou během demontáže znečistit ruce nebo oblečení. Kromě toho je nutné gumová kola skladovat samostatně v plastových nebo jiných obalech, aby nevyschla.

Řešení

Řešení tohoto problému rychle nalezlo oddělení 3D tisku společnosti igus v Kolíně nad Rýnem. Vyvíjejí se tam tribologicky optimalizované materiály pro aditivní procesy, včetně materiálu iglidur I3, který byl vyroben speciálně pro laserové sintrování. Poté, co vedoucí oddělení aditivní výroby Tom Krause změřil staré ložisko a vytvořil z něj CAD model, již netrvala výroba součásti tiskem příliš dlouho. Nová ložiska vyrobená z materiálu iglidur I3 přesvědčí integrovanými pevnými mazivy, díky kterým není vnější mazání zapotřebí. Kromě toho jsou pro ložiskové body kočárku vhodné také dobré kluzné vlastnosti a vysoká odolnost proti opotřebení tohoto materiálu.

Mazání není vždy praktické

Každý, kdo má děti, tu situaci dobře zná: Na výletech nebo o dovolené se kočárek musí vejít do kufru auta. Nejlepším způsobem, jak toho docílit, je rozebrání kočárku na jednotlivé díly během několika málo kroků. V některých případech se to však ukazuje být velmi složitým úkolem kvůli lubrikovaným obráběným koncům koleček. Ruce a oblečení se mohou umazat a kola je nutné znovu jednotlivě zabalit do plastových sáčků, aby mazivo neušpinilo vnitřní prostor vozu a aby nevyschly obráběné konce.

Přeprava součástí kočárku vyžadujících mazání není mnohdy tak jednoduchá

Perfektní (a cenově výhodný) náhradní díl s materiálem iglidur I3

Sledování ložisek lubrikovaných obráběných konců bylo relativně rychlé stejně jako jejich výroba aditivní metodou z toho nejvhodnějšího materiálu pro daný účel. Aditivní výroba šetří výrobní prostředky a je mimořádně cenově výhodná, jelikož kromě 3D tiskárny a materiálu tisku nejsou zapotřebí žádné další nástroje. Díky tomu je tisk cenově výhodný i bez minimálního objednacího množství. Kromě jednoduchých součástí lze 3D tiskem vyrábět také komplexnější součásti v rámci jednoho procesu. To je mimořádně cenné pro individuální zákaznické aplikace. V kombinaci s vlastními vysoce výkonnými polymery společnosti igus si lze v rámci služby 3D tisku igus objednat individuální součásti, které přesně splňují požadavky aplikace. Společnou složkou plastů s optimalizovanými kluznými vlastnostmi jsou integrovaná pevná maziva, díky nimž je mazání nadbytečné. V zásadě platí, že součásti vyrobené z plastů igus vykazují menší opotřebení a lepší kluzné vlastnosti než běžné plasty.
V tomto případě fungují kluzná ložiska vyrobená z materiálu iglidur I3 perfektně a spolehlivě i po 4 letech.

Díky integrovaným pevným mazivům jsou materiály společnosti igus ideální pro samomazný provoz