Změna jazyka :

iglidur® X6 - Údaje o materiálu

Materiálová tabulka

Obecná specifikace

Jednotka

iglidur® X6

Zkušební metoda

hustota

g/cm³

1,53

Barva

tmavě modrá

max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

% hmotnostních

0,1

DIN 53495

max. celková absorpce vlhkosti

% hmot.

0,5

Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli

µ

0,09 - 0,25

hodnota pv, max. (suchý)

MPa x m/s

1,35

Mechanická specifikace

modul pružnosti v ohybu

MPa

16.000

DIN 53457

pevnost v ohybu při 20 °C

MPa

290

DIN 53452

Pevnost v tlaku

MPa

190

maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)

MPa

150

Tvrdost Shore D

89

DIN 53505

Fyzikální a tepelná specifikace

Horní dlouhodobá teplota použití

°C

+250

Horní krátkodobá teplota použití

°C

+315

Horní krátkodobá teplota okolí1)

°C

+315

Dolní teplota použití

°C

-100

tepelná vodivost

W/m x K

0,55

ASTM C 177

koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)

[K-1 x 10-5]

1,1

DIN 53752

Elektrická specifikace2)

Objemový odpor

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

povrchový odpor

Ω

< 103

DIN 53482

  1. Bez přídavného zatížení; bez posuvného pohybu; relaxace není vyloučena.
  2. Dobrá vodivost Tento plast může při za určitých okolností podporují vznik koroze na kovovém kontaktním tělese.
    Tabulka 01: Údaje o materiálu

schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® X6 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.

X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]

Z hlediska obecných mechanických a tepelných parametrů je iglidur® X6 přímo srovnatelný s naším klasickým vysokoteplotním materiálem iglidur® X, a dokonce může poskytovat výhody, jako je jeho chování při opotřebení.

schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (150 MPa při +20 °C)

X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]

Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® X6 klesá s rostoucí teplotou. diagram 02 znázorňuje tento vztah.

Schéma 03: Deformace při tlaku a teplotě

X = zatížení [MPa]
Y = deformace [%]

schéma. 03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® X6 při radiálním zatížení. Při povrchovém tlaku 100 MPa je deformace menší než 2 %. Případná plastická deformace závisí mimo jiné na době trvání nárazu.

m/s

rotující

oscilující

lineární

kontinuální

1,5

1,1

5

krátkodobé

3,5

2,5

10

Tabulka 02: Maximální povrchová rychlost

Přípustné posuvné rychlosti
iglidur® X6 je díky své vysoké teplotní odolnosti a dobré tepelné vodivosti určen i pro vyšší rychlosti. Při uvedených rychlostech může tření vést ke zvýšení až na hranici trvale přípustné teploty. V praxi nelze těchto mezních hodnot vždy dosáhnout v důsledku spolupůsobení různých vlivů.

iglidur® X6

Teplota použití

pod

-100 °C

Horní, dlouhodobá

+250 °C

horní, krátkodobá

+315 °C

dodatečná axiální ochrana před

+165 °C

Tabulka 03: Teplotní limity pro iglidur® X6

Teploty
Okolní teplota má velký vliv na specifikaci kluzných ložisek. Z hlediska teplotní odolnosti zaujímá iglidur® X6 mezi materiály iglidur®přední místo. V mnoha testech byla zjištěna šestkrát vyšší odolnost proti opotřebení než u zavedeného "specialisty na vysoké teploty" igliduru® X. Ložiska z igliduru®® X6 vyžadují při teplotách nad +165 °C pouze přídavný polohovací trn.

Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa

X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ

Tření a opotřebení
Stejně jako odolnost proti opotřebení se se zatížením mění i součinitel tření μ. Součinitel tření igliduru® X6 se zatížením klesá a od přibližně 30 MPa je téměř konstantní. Součinitel tření také výrazně klesá s rychlostí (grafy 04 a 05).

Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s

X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ

Koeficient tření
schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídelí

schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]

A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel

Materiály hřídele
Tření a opotřebení jsou také velmi závislé na materiálu hřídele. Pokud jsou hřídele příliš hladké, zvyšuje se současně součinitel tření a opotřebení ložiska. Nejlepším případem pro iglidur® X6 je spodní povrch s průměrnou povrchovou úpravou Ra = 0,4-0,7 μm. diagram. 06 ukazuje výsledky zkoušek různých materiálů hřídelí s kluznými ložisky z igliduru® X6. Nejlepších výsledků bylo dosaženo s materiály hřídelů z volně řezané oceli a lesklé oceli 1.0037. Pro vyšší zatížení doporučujeme tvrdší druhy oceli. U hřídelí z nekalené oceli může při tlacích nad 2 MPa dojít k opotřebení ložiska. Podle databáze opotřebení je hřídel iglidur® X6 vhodnější pro rotační než pro kyvné pohyby (diagram.07). Pokud materiál hřídele, který plánujete použít, není uveden v těchto výsledcích testů, kontaktujte nás.

schéma. 07: Opotřebení při kmitání a otáčení

schéma. 07: Opotřebení v oscilačních a rotačních aplikacích s Cf53 v závislosti na zatížení

X = zatížení [MPa]
Y = opotřebení [μm/km]

A = rotační
B= kmitající

Střední

Odolnost při 20 °C

Alkoholy

uhlovodíky

Maziva, oleje, neaditivované

paliva

Zředěné kyseliny

silné kyseliny

Zředěné zásady

silné zásady

+ odolné 0 podmíněně odolné - neodolné
Všechny údaje při pokojové teplotě [+20 °C]
Tabulka 05: chemická odolnost igliduru® X6

Chemická odolnost
Kluzná ložiska iglidur® X6 jsou téměř univerzálně odolná vůči chemikáliím. Napadají je pouze koncentrované kyseliny dusičná a sírová. Nízká absorpce vlhkosti jim umožňuje použití i v mokrém nebo vlhkém prostředí. Kluzná ložiska vyrobená z igliduru® X6 jsou odolná vůči běžným čisticím prostředkům používaným v potravinářském průmyslu.

**
Elektrická specifikace
Kluzná ložiska iglidur® X6 jsou elektricky vodivá**.

Objemový odpor

< 105 Ωcm

povrchový odpor

< 103 Ω

Radioaktivní záření
Odolný až do intenzity záření 2 x 105 Gy

Maximální absorpce vlhkosti

při +23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.

0,1 % hmotnostních

max. celková absorpce vlhkosti

0,5 % hmotnostních

Tabulka 06: Absorpce vlhkosti igliduru® X6

Absorpce vlhkosti
Absorpce vlhkosti u ložisek iglidur® X6 je v běžných klimatických podmínkách přibližně 0,1 %. Mez nasycení ve vodě je 0,5 %. Tyto hodnoty jsou tak nízké, že uvažovat o bobtnání v důsledku absorpce vlhkosti je nutné pouze v extrémních případech.

Vliv absorpce vlhkosti

schéma. 10: Vliv absorpce vlhkosti

X = absorpce vlhkosti [Gew.-%]
Y = Redukce uvnitř ø [%]

Průměr****d1 [mm]

hřídel h9**[mm]**

iglidur® X6****F10 [mm]

pouzdro H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 až 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 až 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 až 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 až 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 až 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 až 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tabulka 07: Důležité tolerance pro kluzná ložiska iglidur® X6 podle ISO 3547-1 po zalisování.

Instalační tolerance
Ložiska iglidur® X6 jsou standardní ložiska pro hřídele s tolerancí (doporučená minimální h9). Ložiska jsou určena k zalisování do uložení s tolerancí H7; po instalaci do uložení se jmenovitými rozměry se vnitřní průměr ložiska s tolerancí F10 sám upraví. V porovnání s montážní tolerancí se vnitřní průměr mění v závislosti na absorpci vlhkosti.

Poradenské služby

Rád zodpovím vaše otázky osobne

HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail

Preprava a konzultace

Osobne:

Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.

Online:
24h