Změna jazyka :
iglidur® H - Údaje o materiálu
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® H
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,71
Barva
šedá
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,1
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hm.
0,3
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,07 - 0,2
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
1,37
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
12.500
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
175
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
81
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
90
Tvrdost Shore D
87
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+200
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+240
Dolní teplota použití
°C
-40
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,6
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Elektrická specifikace1)
Objemový odpor
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
< 102
DIN 53482
- Dobrá vodivost tohoto plastu může za určitých okolností podporovat vznik koroze na kovovém tělese kontaktu.
Tabulka 01: Údaje o materiálu
schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® H s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = povrchové otáčky [m/s]
Y = zatížení [MPa]
iglidur® H je termoplastický materiál vyztužený vlákny, který byl speciálně vyvinut pro aplikace ve vysoké vlhkosti nebo pod vodou. Ložiska vyrobená z igliduru® H lze používat zcela bez mazání; při použití ve vlhkých prostorách slouží okolní médium jako dodatečné mazivo.
schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (90 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. pevnost v tlaku kluzných ložisek iglidur® H klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tuto závislost.
Diagram.03 ukazuje pružnou deformaci igliduru® H při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 90 MPa se deformace pohybuje kolem 2,5 %.
Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 0,75MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Součinitel tření se mění s rostoucím zatížením, stejně jako odolnost proti opotřebení.
Zajímavé je, že součinitel tření μ mírně klesá s rostoucí rychlostí skluzu při konstantním zatížení (viz grafy 04 a 05).
Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® H
suchý
Tuk
olej
voda
koeficient tření µ
0,07 - 0,2
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření pro iglidur® H proti oceli
(Ra = 1 µm, 50 HRC)
schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Grafy 06 a 07 ukazují výsledky zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s kluznými ložisky z igliduru® H.
Kluzná ložiska vyrobená z igliduru® H vykazují zřetelně odlišné chování při otáčení a výkyvu na různých materiálech hřídelí. Zatímco hřídele z Cf53 a HR uhlíkové oceli vykazují nejlepší hodnoty opotřebení při rotačním provozu, hřídel z 304 SS, která je v rotačním provozu horší než HR uhlíková ocel, je nejvhodnější pro kyvné pohyby. Naopak hřídele s tvrdým chromováním a ložisky H z iglidura® jsou výhodné pouze pro velmi nízké zatížení.
Poradenské služby
Rád zodpovím vaše otázky osobne
HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail
Preprava a konzultace
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h