Změna jazyka :
iglidur® C500 - Údaje o materiálu
Materiálová tabulka
Obecná specifikace
Jednotka
iglidur® C500
Zkušební metoda
hustota
g/cm³
1,37
Barva
purpurová
max. Absorpce vlhkosti při 23 °C/50 % vlhkosti v místnosti.
% hmotnostních
0,3
DIN 53495
max. celková absorpce vlhkosti
% hmot.
0,5
Koeficient kluzného tření, dynamický, proti oceli
µ
0,07 - 0,19
hodnota pv, max. (suchý)
MPa x m/s
0,7
Mechanická specifikace
modul pružnosti v ohybu
MPa
3000
DIN 53457
pevnost v ohybu při 20 °C
MPa
100
DIN 53452
Pevnost v tlaku
MPa
110
maximální doporučený povrchový tlak (20 °C)
MPa
110
Tvrdost Shore D
81
DIN 53505
Fyzikální a tepelná specifikace
Horní dlouhodobá teplota použití
°C
+250
Horní krátkodobá teplota použití
°C
+300
Dolní teplota použití
°C
-100
tepelná vodivost
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
koeficient tepelné roztažnosti (při 23 °C)
[K-1 x 10-5]
9
DIN 53752
Elektrická specifikace
Objemový odpor
Ωcm
>1014
DIN IEC 93
povrchový odpor
Ω
>1013
DIN 53482
Tabulka 01: Údaje o materiálu
schéma. 01: Přípustná hodnota pv pro kluzná ložiska iglidur® C500 s tloušťkou stěny 1 mm v suchém provozu proti ocelovému hřídeli, při teplotě +20 °C, uložená v ocelovém pouzdře.
X = posuvná rychlost [m/s]
Y = zatížení [MPa]
iglidur® C500 se připojuje k rodině materiálů iglidur® X, X6 a A500, které jsou extrémně odolné vůči médiím a teplotám. Tento materiál se vyznačuje zvýšenou odolností proti opotřebení a větší volností při navrhování - např. jako vodicí kroužek.
schéma. 02: maximální doporučený povrchový tlak v závislosti na teplotě (110 MPa při +20 °C)
X = teplota [°C]
Y = zatížení [MPa]
Mechanická specifikace
Maximální doporučený povrchový tlak představuje mechanický parametr materiálu. Nelze z něj vyvozovat závěry o tribologii. Pevnost v tlaku ložisekiglidur® C500 klesá s rostoucí teplotou. diagram. 02 znázorňuje tuto závislost.
Diagram. 03 ukazuje, jak se iglidur® C500 pružně deformuje při radiálním zatížení. Při maximálním doporučeném povrchovém tlaku 110 MPa je deformace při pokojové teplotě přibližně 4,5 %.
Graf 04: Koeficient tření v závislosti na rychlosti povrchu, p = 1MPa
X = povrchová rychlost [m/s]
Y = součinitel tření μ
Tření a opotřebení
Hodnoty tření a opotřebení jsou pro iglidur® C500 ještě příznivější než pro ostatní vysokoteplotní materiály iglidur® X a A500. Součinitel tření mírně roste s rychlostí povrchu. Se zatížením součinitel tření zpočátku výrazně klesá až pod 0,1 do 20 MPa; při vyšším zatížení jen mírně. tření a opotřebení jsou také velmi závislé na partnerovi pro krytí. Příliš hladké hřídele zvyšují součinitel tření i opotřebení ložiska. nejvhodnější je broušený povrch s průměrnou drsností Ra = 0,6 až 0,8 μm.
Graf 05: Koeficient tření jako funkce tlaku, v = 0,01 m/s
X = zatížení [MPa]
Y = součinitel tření μ
iglidur® C500
suchý
Mazivo
olej
voda
koeficient tření µ
0,07 - 0,19
0,09
0,04
0,04
Tabulka 04: součinitel tření proti oceli (Ra = 1 μm, 50 HRC)
schéma. 06: Opotřebení, rotační aplikace s různými materiály hřídele, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiál hřídele
Y = opotřebení [μm/km]
A = hliník, tvrdě eloxovaný
B = volně řezná ocel
C = Cf53
D = Cf53, tvrdě chromovaný
E = HR uhlíková ocel
F = 304 SS
G = vysoce jakostní ocel
Materiály hřídele
Graf 06 ukazuje výsledky zkoušek s různými materiály hřídelí, které byly provedeny s kluznými ložisky z igliduru® C500.
Na příkladu rotačního pohybu s radiálním zatížením 1 MPa a rychlostí 0,3 m/s je zřejmé, že iglidur® C500 je velmi konzistentní z hlediska opotřebení v širokém rozsahu typů hřídelí. V tomto případě vyniká nahoře pouze dvojice s volně řeznou ocelí a pozoruhodně dole dvojice s hliníkovou hc. opotřebení při rotačním pohybu je vyšší než při otáčivém, zejména s rostoucím radiálním zatížením (graf 07).
Poradenské služby
Rád zodpovím vaše otázky osobne
HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail
Preprava a konzultace
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 20:00.
Sobota od 8:00 do 12:00.
Online:
24h