Individuální kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem

Žádné poruchy strojů: polymery odolné proti opotřebení s predikovatelnou životností

► Testováno: Až 50krát vyšší odolnost proti opotřebení oproti běžně používaným materiálům pro 3D tisk
► Žádné odstávky strojů: Predikovatelná životnost
► Rychlá výroba: Připravené k odeslání od 1 do 3 dnů
► Žádné minimální objednací množství a žádné náklady na nástroje: Efektivní objednávání a doprava až do 10 000 kusů

Rychlé objednání prostřednictvím služby 3D tisku: nahrajte CAD soubor kluzného ložiska nyní a zjistěte ceny

► Nahrávání nefunguje? Klikněte sem a začněte nahrávat přímo v nástroji služby 3D tisku.
► Jak služba 3D tisku funguje?

Načtěte vzorový model a vyzkoušejte si online službu 3D tisku

Příklady použití u zákazníků

Použití kluzných ložisek vyrobených 3D tiskem

Prototyp vyrobený 3D tiskem: kluzné ložisko se rozdělí, aby byla výměna snazší.

Rychlá výroba prototypů 3D tiskem

Vadné kluzné ložisko v pohyblivém stojanu mělo za následek prodlevy ve výrobě společnosti WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Rychlé řešení nabídla společnost igus: Nové kluzné ložisko bylo vyvinuto ve formátu CAD a vytištěno z materiálu iglidur I3 v procesu laserového sintrování. Prvotní testy potvrdily, že výměna kluzného ložiska v těžko přístupné oblasti byla nyní snazší. Kluzná ložiska byla poté nabídnuta prostřednictvím online služby CNC.

Více informací o prototypech kluzných ložisek vyrobených z materiálu iglidur I3

Expresní doručení kluzného ložiska vyrobeného 3D tiskem

Speciální ložiska s expresním dodáním

Berlínská společnost Blackcam vyvíjí kompaktní řešení pro dálkově ovládané kamerové vozíky, jejichž pojezd tvoří úzké kolejnice, kterých si diváci během živých vysílání koncertů a sportovních událostí ani nevšimnou. Technik společnosti Blackcam Ferenc Tiefenbach si cestou na veletrh všiml vadného kluzného ložiska v prototypu nového pojezdového systému pro snímání fotbalových utkání. Neměl u sebe náhradní díl. Díky rychlé službě 3D tisku společnosti igus bylo možné potřebnou součást vytisknout z materiálu iglidur I180 a doručit ji během pouhých několika hodin.

Více informací o kluzném ložisku pro kamerový vozík, které bylo vyrobeno 3D tiskem

Kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem se speciální geometrií brání nežádoucí rotaci a přílišnému tření

Kluzná ložiska se speciálními geometriemi

Ve fázi vývoje průmyslového systému na třídění odpadu řízeného umělou inteligencí hledala finská společnost ZenRobotics kluzná ložiska, která by si poradila s lineární rychlostí 3 m/s. Geometrie musela být vhodná pro drážkové hliníkové nápravy, na nichž jsou ložiska namontovaná. Proces 3D tisku umožnil rychlou výrobu a testy kluzných ložisek s komplexní geometrií. V dalším kroku byly aditivní metodou vyrobeny nástroje pro injekční vstřikování v procesu print2mold, aby bylo možné využít rozmanitosti materiálů typické pro injekční vstřikování.

Více informací o kluzných ložiscích s komplexními geometriemi

Dvoudílné ložisko kormidla pro plachetnici Delta Albin.

Zlepšené chování kormidla při řízení

Ložisko kormidla plachetnice ve stylu 80. let již nebylo v dobrém stavu. Po dlouholetém používání bylo opotřebení příliš vysoké. Výrobce však již ukončil svou činnost a ložisko kormidla se vyznačovalo velmi neobvyklými rozměry pro dnešní trh. Kde najít náhradu? Odpověď přineslo oddělení 3D tisku igus: Během dvou hodin si mohl zákazník navrhnout kluzné ložisko přesně podle svých požadavků.

Více informací o dvoudílném ložisku kormidla

Kluzné ložisko vyrobené 3D tiskem v kočárku

Samomazné kluzné ložisko v kočárku

Skládací jízdní kola, kočárky, kolečková křesla – mnoho zařízení lze pro účely přepravy složit nebo částečně rozebrat a poté znovu snadno a rychle složit. Bohužel je zde jedna nepříjemnost: mazací olej v kovových součástech. V nejlepším případě si jím ušpiníte pouze ruce, v tom nejhorším vám potřísní také oblečení. Je to opravdu nezbytné? Ne, pokud jsou kluzná ložiska vytištěna a vyrobena ze samomazných plastů iglidur společnosti igus.

Ložiska pro samomazný kočárek vyrobená 3D tiskem

Aplikace kluzných ložisek a dalších dílů vyrobených 3D tiskem

Další uživatelské ohlasy týkající se aplikací s díly vyrobenými 3D tiskem z plastů iglidur

Ať už se jedná o náhradní díly, speciální díly, prototypy nebo série – oblasti použití dílů vyrobených 3D tiskem odolných proti opotřebení jsou rozmanité. Spousta zákazníků využívá flexibility procesu návrhu pro 3D tisk a dlouhé životnosti dílů vyrobených z materiálů iglidur.

Příklady využití 3D tisku s polymery odolnými proti opotřebení

Test kluzných ložisek vyrobených 3D tiskem: Až 50krát větší odolnost proti otěru oproti běžným plastům

Test opotřebení: otáčivý pohyb

Pouzdra vyrobená 3D tiskem v testu opotřebení

Testovací parametry:

Povrchový tlak: 20 MPa
Obvodová rychlost: 0,01 m/s
Úhel otočení 60°
Doba trvání: 4 týdny

Materiály hřídelí: 304 SS

Dlouhá životnost ložisek vyrobených 3D tiskem, kluzná ložiska, výkyvné aplikace

Osa Y: Životnost [h]

Osa X: Testované materiály

1. PA12 (3D tisk metodou SLS)
2. PA12 + skleněné kuličky (3D tisk metodou SLS)
3. iglidur I3 (3D tisk metodou SLS)
► Až desetkrát delší životnost
4. iglidur W300 (injekční vstřikování)

Pouzdra vyrobená 3D tiskem, kluzná ložiska, test opotřebení

Výsledek testu:
Test opotřebení při výkyvném pohybu odhalil, že tribologické vlastnosti kluzných ložisek vyrobených z plastů iglidur pro 3D tisk znamenají až 50krát vyšší odolnost proti otěru oproti ložiskům vyrobeným ze standardních materiálů 3D tisku a že dosažené hodnoty byly srovnatelné s vstřikovanými ložisky.

Krátký lineární zdvih: Kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem odolávají opotřebení stejně jako vstřikované díly

Test opotřebení pro kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem

Testovací parametry:

Povrchový tlak: 1 MPa
Obvodová rychlost: 0,3 m/s
Zdvih: 5 mm
Doba trvání: jeden týden

Materiály hřídele:
■ CF53/1.1213: kalená ocel
■ V2A/1.4301: nerezová ocel

Test lineárního opotřebení pro kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem

Osa Y: rychlost opotřebení [μm/km]

Osa X: testované materiály

1. ABS (3D tisk metodou FDM)
2. iglidur J260 (3D tisk metodou FDM)
3. iglidur J260 (injekční vstřikování)

Kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem a krátký lineární zdvih

Výsledek testu:
kluzná ložiska vyrobená z polymeru iglidur J260 odolného proti opotřebení se vyznačují podobnými rychlostmi opotřebení bez ohledu na výrobní metodu. Vstřikovaná kluzná ložiska a kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem byla v testu vystavena stejnému zatížení a povrchové rychlosti.
Tento test navíc ukazuje, že naše materiály 3D tisku iglidur výrazně snižují koeficient tření a opotřebení v důsledku otěru. Díky tribologickým vlastnostem jsou tyto hodnoty výrazně nižší než u standardních ABS materiálů.

Kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem: stejně odolná a robustní jako vstřikovaná ložiska, a to i v testu otáčivého pohybu / náročného provozu

Pouzdro vyrobené 3D tiskem v testu otáčivého pohybu / náročného provozu

Testovaný parametr:

Povrchový tlak: 10, 20 a 45 MPa
Obvodová rychlost: 0,01 m/s
Úhel otočení: 60°
Doba: 1 týden

Ložisko vyrobené 3D tiskem v testu náročného provozu

Osa Y: rychlost opotřebení [μm/km]

Osa X: testované materiály

1. iglidur I3 (3D tisk metodou SLS)
2. iglidur I180 (3D tisk metodou FDM)
3. iglidur G (injekční vstřikování)
4. iglidur W300 (injekční vstřikování)

Plastová pouzdra z 3D tiskárny v testu náročné aplikace

Výsledek testu:
tento test náročného provozu ukazuje, že kluzná ložiska vyrobená 3D tiskem (pomocí metody SLS tisku) vydrží zatížení v podobě povrchového tlaku až 45 MPa. Opotřebení v důsledku otěru a tribologické vlastnosti jsou stejně dobré jako u kluzných ložisek vyrobených metodou injekčního vstřikování. Testována byla kluzná ložiska o průměru a délce 20 mm, tzn. kluzné ložisko vyrobené 3D tiskem bylo vystaveno zatížení 1 800 kg. Výsledky ukazují, že kluzná ložiska vyrobená z polymerů iglidur odolných proti opotřebení jsou vhodná také pro aplikace s náročným provozem.

2krát lepší koeficient tření než PA12

Laserové sintrování, kluzná ložiska, test koeficientu tření

Testovací parametry:

Povrchový tlak: 1 MPa
Obvodová rychlost: 0,1 m/s

Materiál hřídele: Cf53

Pouzdro vyrobené 3D tiskem, nízký koeficient tření

Y = koeficient tření [-]
X = provozní doba [h]

1. PA12 (3D tisk metodou SLS)
2. iglidur I3 (3D tisk metodou SLS)

Plastová pouzdra vyrobená 3D tiskem s nízkým třením

Výsledek testu:
Tribologické vlastnosti materiálu iglidur I3 jsou dvakrát lepší než v případě standardního plastu PA12 pro SLS. To je dáno tím, že materiály iglidur obsahují pevná maziva, která snižují koeficienty tření a výrazně prodlužují životnost dané součásti. Plasty s nižším třením jsou mimořádně vhodné například při konstrukci motorů, jelikož bude zapotřebí pouze polovičních hnacích sil díky padesátiprocentnímu tření.

Testy opotřebení pro 3D tisk

Polymery iglidur nabízejí větší odolnost proti opotřebení než PLA, ABS a ostatní materiály a výrobní procesy

Proč právě 3D tisk společnosti igus?

Další informace o

našich materiálech
aditivních procesech
Servis a podpora

Informace o 3D tisku

Novinky z oblasti 3D tisku

Inovace v oblasti průmyslového 3D tisku. Nové produkty a služby v oblasti aditivní výroby s polymery odolnými proti opotřebení.

Přehled našich inovací

Země/Region

Výběrem země se vám zobrazí místní nabídky a informace.

Vyberte místo pro doručení

Žádné poruchy strojů: polymery odolné proti opotřebení s predikovatelnou životností

Rychlé objednání prostřednictvím služby 3D tisku: nahrajte CAD soubor kluzného ložiska nyní a zjistěte ceny

Bezplatný CAD konfigurátor pro kluzná ložiska

Konstrukční příručka pro službu 3D tisku