Překonaný inženýrský přístup

Proč společnosti navzdory dokonalosti nepokryjí své náklady

Stále lepší funkce, více standardů, modularita a nízké celkové náklady na vlastnictví za férovou cenu: to je stručný a výstižný souhrn toho, co firmy ve všech odvětvích očekávají od svých výrobců strojů a zařízení a následně od svých dodavatelů dílů a komponentů. V důsledku toho roste napětí mezi inženýringem a controllingem. Nejen od včerejška se po odděleních nákupu požaduje, aby například nákupní náklady na nakupované díly nebo moduly byly nízké. Mnozí pracovníci s rozhodovací pravomocí si však neuvědomují - navzdory úzkému dialogu s oddělením nákupu - že výběr dodavatele má rozhodující vliv na náklady. Studie [1] ukazují, že zákazníci často vytvářejí dodatečné náklady, když se rozhodují mezi dvěma dodavateli na základě nákladů.
Na straně dodavatele však existuje i jev, který má negativní dopad na náklady, a může tak ohrozit dobré obchodní vztahy, které se mezi poskytovatelem služeb a klientem vytvořily: Přílišné inženýrství. Tato bílá kniha se zabývá tím, co se za ním skrývá, jaké jsou možné příčiny a jaká jsou k dispozici řešení.

Past na náklady: plánování za hranicí specifikace

Mnoho společností nemá na začátku vývoje produktu nadměrný inženýring jako nákladový faktor ve svém plánu. To lze vysvětlit také různorodostí rozhraní - technický dialog mezi inženýry objednatele a projektanty zhotovitele není v žádném případě standardní. To má své důsledky, protože proces vývoje výrobku neexistuje . Společnosti uvažují ve variantách a jsou stále agilnější. Konstruktéři se orientují zhruba podle toho, co se učí například ve studiu strojírenství [2]. Například proces vývoje výrobku vychází ze směrnic Vědecké společnosti pro vývoj výrobků (WiGeP) a je zhruba rozdělen do následujících fází:

• Plánování produktu (posouzení potřeb, brainstorming, studie proveditelnosti).
• Vývoj produktu (rozvržení, návrh)
• Výroba (plánování výroby, výroba, montáž, uvedení do provozu)

Je také patrné, že proces vývoje výrobku je příliš zřídka považován za součást životního cyklu výrobku. Důsledek: provoz, údržba a v neposlední řadě likvidace nebo opětovné použití či recyklace výrobku nejsou dostatečně zohledněny. To také podporuje nadměrné inženýrství. Důsledky ilustruje příklad [3] z praxe: Inženýr měl optimalizovat výrobní koncepci. Jednalo se o plně automatizovaný proces, při kterém stanice vkládá do konečného výrobku houbičky na úniky. Tento proces nevyžaduje nijak zvlášť velkou sílu - jedná se o klasický proces pick-and-place. Podle konstruktéra však byly základní rám, jařmová deska a sloupy podpírající pneumatickou osu navrženy tak, jako by houba měla být lisována silou 10 000 newtonů. Podle názoru odborníka by požadavkům zákazníka stačila lehčí a příznivější konstrukce stroje. Důsledky: Další náklady na materiál a konstrukci. Přidaná hodnota: žádná.

Bez dialogu je konstrukčních nápadů často příliš mnoho.

Lze předpokládat, že dilematu bylo možné předejít lepší komunikací. Koneckonců to, zda vyvinutý výrobek skutečně splňuje všechny požadavky zákazníka, lze přesně vyčíslit až po prodeji a vyhodnocení prodejních čísel a marží z příspěvku. Softwarové nástroje, analýzy a předpoklady sice poskytují podporu ve fázi plánování, ale jistotu máme až po uvedení do provozu a úspěšné výrobě.
To je pro podniky tenká hranice: nesmí ani vyvíjet bez zohlednění potřeb zákazníka, ani se přestat snažit zlepšovat své technologie.
V současné době se uznává, že je zapotřebí přesná znalost požadavků zákazníka, aby se zabránilo nadměrnému inženýrství. Pouze identifikací zájmů zákazníka se lze vyhnout investování času a prostředků do nesprávného vývoje. Pomoci mohou simulační nástroje nebo tzv. konjunkturální analýzy.

Trend: průzkumy potřeb zákazníků

Případové studie [4] jasně ukazují, že chytrý systém vyhodnocování požadavků zákazníků je nezbytný, aby bylo možné čelit neustálému tlaku na náklady [5]. Na základě toho provedl specialista na pohyblivé plasty igus® interní analýzu na svých cílových trzích s cílem vyvíjet se ještě blíže požadavkům zákazníků a vyhnout se nadměrnému inženýrství. Přínos pro průmysl: buď klesnou náklady, nebo je k dispozici více technologií při stejném objemu investic. Úpravou parametrů a pochopením potřeb zákazníka a regulačních požadavků se v nejlepším případě sníží celkové náklady na vlastnictví pro koncového zákazníka.
Průzkum napříč odvětvími, který provedli manažeři vývoje obchodu a produktů společnosti Motion Plastic, ukazuje, které faktory jsou pro zákazníky při nákupu komponent a strojů nejdůležitější:

• stabilita výrobku a z ní vyplývající delší životnost
• úspora ještě většího montážního prostoru při implementaci součásti do stroje
• snížení hladiny hluku v systému nebo ve výrobě
• snížení hmotnosti výrobku
• zkrácení doby montáže při instalaci do systému
• minimalizovat náklady/intervaly údržby komponentů/dílů, a tím i stroje
• snížit celkové náklady na vlastnictví (pořízení, provoz, údržba, likvidace)

Překvapivé výsledky a různorodost variant mezi jednotlivými průmyslovými odvětvími

Osoby s technickým rozhodováním ze všech odvětví kladly důraz na stabilitu a životnost. Dotazovaní inženýři z odvětví stavebních strojů, železnic a námořních plavidel si však významu stability a životnosti nebyli vědomi. Například požadovaný instalační prostor komponenty je spíše nepodstatný, což je vzhledem k velikosti systému jen pravděpodobné.
Pokud jde o vývoj hluku, přikládají inženýři z odvětví lékařské techniky, automobilového a leteckého průmyslu dokonalosti zvláštní význam, zatímco u ostatních respondentů hraje spíše podřadnou roli. Odvětví, v nichž je hluk nepodstatný, těží ze zavedených standardních komponent s dobrým poměrem ceny a výkonu.
Totéž platí pro hmotnost: zatímco pro konstruktéry v letecké a kosmické technice hraje ústřední roli, pro inženýry v ostatních odvětvích je druhořadým faktorem. I zde může koncový zákazník ušetřit náklady při nákupu a vědomě čelit nadměrnému inženýrství ze strany igus®. Je překvapivé, že pro téměř polovinu všech dotazovaných společností z 25 analyzovaných odvětví je otázka doby montáže méně důležitá a také intervaly údržby hrají spíše podřadnou roli.

Závěr

Téma nadměrného inženýrství dorazilo do průmyslu. Nástroje, jako je konjunkturální analýza, podporují zákazníky i poskytovatele služeb při hledání tenké hranice mezi technickou dokonalostí a nákladově efektivní výrobou. Průmyslové podniky a dodavatelé mohou obstát ve stále tvrdší globální konkurenci pouze tehdy, pokud se soustředí na své klíčové kompetence. To zahrnuje také aktivní vyhledávání a vyhýbání se nadměrnému inženýrství.
Ne však všude: například v lékařské technice se mnoho výrobků/technologií používá přímo na lidech nebo v nich. Dokonalost, smysl pro detail a trochu více bezpečnosti mají i zde přednost. Zde odborníci z oboru skutečně oceňují over-engineering.[6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] Werner Skolaut (ed.), Strojírenství, Springer Verlag.

[3] https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

Výrobek je tak dobrý, jak ho hodnotí zákazník.