Změna jazyka :
Zkoušené osoby ve správném světle
drylin®® -lineární osa ve vysokorychlostních kontrolních systémech
Vizuální kontrola malých součástí ve velmi vysokém množství: Gefra GmbH ve Friedewaldu/Westerwaldu si dala za úkol tuto úlohu automatizovat - a je s ní úspěšná po celém světě. Gefra používá kompletní lineární pohony z programu drylin® od společnosti igus® pro elektrické nastavení osvětlovacích jednotek.
Jak zkontrolovat 900 šroubů nebo 700 vstřikovaných dílů za minutu, zda nejsou poškozeny? kdo si položí tuto otázku, najde správnou odpověď u společnosti Gefra GmbH, která byla založena v roce 1995 a specializuje se na vývoj automatizovaných systémů pro rychlou a přesnou optickou kontrolu a měření součástí.
Důvodem pro založení společnosti bylo zjištění, že v této oblasti existuje potřeba. Dipl.-Thomas Rothweiler, zakladatel a jednatel společnosti, poskytoval výrobním podnikům poradenství v oblasti racionalizace a automatizace. Přitom si uvědomil, že na konci vysoce automatizovaných procesů se zboží často ještě kontroluje lidským okem a třídí ručně.
Modulární systémy Optisort kontrolují malé díly, jako jsou šrouby, těsnění a vstřikované součásti.
Automatizované testování vysokou rychlostí
Stroje Optisort, které následně vyvinul, využívají kamerovou technologii ve spojení s automatizovaným podáváním a velmi rychlými počítačovými systémy a jejich rychlost je impozantní, když vidíte jeden z těchto systémů v akci: zkušební vzorky jsou podávány jednotlivě ze systému zásobníků pomocí vibračního dopravníku, v případě potřeby ve správné poloze, a předávány kamerám buď na skleněné desce, speciální kovové desce pro šrouby nebo na dopravním pásu. Možné jsou také kontroly v rozsahu 360° se čtyřmi kamerami. Dobré díly jsou aktivně vysunuty, vadné díly jsou odděleny.
To vše se děje rychlostí, kterou lidské oko sotva stíhá. "Systémy kontrolují několik set dílů za minutu, v některých případech více než 50 000 kusů za hodinu," říká Thomas Rothweiler. Jsou velmi flexibilní, protože kontrolují různé komponenty: "Každý stroj obvykle kontroluje 200 až 300 výrobků." Pro každý výrobek je vytvořen samostatný kontrolní program.
Technické limity jsou dány mechanikou a výpočetní rychlostí
S neustálým dalším vývojem systémů narazila mechanika, tj. podávání při tak vysoké rychlosti, v minulosti vždy na své limity. V některých případech však narazila na své limity i výpočetní rychlost dostupných řídicích systémů, což je zřejmé i z toho, že v některých případech kontroluje zkušební vzorek osm nebo deset kamer a řídicí systém musí během milisekund rozhodnout, zda je "dobrý" nebo "není v pořádku".
Elektrické nastavení osvětlení
Přestože je každý stroj přizpůsoben požadavkům zákazníka, Thomas Rothweiler zdůrazňuje, že se nejedná o zakázkovou konstrukci stroje: "Naše stroje jsou založeny na modulárním principu a používáme mnoho stejných dílů."
Aktuální další vývoj se týká osvětlení, které slouží k tomu, aby se zkušební vzorky dostaly do správného světla pro kamery. Vzdálenost mezi světly a zkušebním vzorkem se liší v závislosti na výrobku a uživatel nastavuje světla ručně pomocí kolečka se stupnicí. Cílem Thomase Rothweilera bylo integrovat tento proces do řídicího systému a zajistit tak jeho reprodukovatelnost. Cílem bylo nejen ušetřit manuální kroky procesu a eliminovat možnost nesprávného nastavení. Ještě důležitější byla možnost integrovat polohu světel do dokumentace.
Vše z jednoho zdroje: V jednotkách drylin® E- jsou vozík a krokový motor spojeny do jednotky připravené k připojení.
Kompletní lineární pohon jako řešení
Při hledání vhodných lineárních pohonů našli inženýři společnosti Gefra to, co hledali, v programudrylin® od společnosti igus®. Na základě lineární osy drylin®, v níž se pomocí hnacího vřetena pohybuje suport z vysoce výkonného polymeru iglidur®, vyvinula společnost igus® program drylin® E-. (E jako elektrický). Jedná se o kompletní lineární pohonné jednotky, v nichž krokový motor pohání osu prostřednictvím volitelné příruby a volitelné drápkové spojky.
S touto osou vytvořila společnost Gefra předpoklad pro integraci nastavení svítidla do řídicího systému PC, a tím i do příslušného zkušebního plánu, čímž se automatizace posunula o krok dále. Je použita osa se zdvihem 60 mm, která je poháněna krokovým motorem NEMA 17 a pohybuje břemeny o hmotnosti až 1000 g s přesností +/- 0,5 mm.
Provoz bez maziva
Rozhodujícím kritériem při výběru byl provoz vřetena a vozíku bez maziva: Vzhledem k tomu, že osvětlovací jednotky jsou v pracovním prostoru systému umístěny přímo nad, vedle a pod kontrolovanými objekty, nesmí pohony vylučovat žádné cizorodé látky, které by mohly narušit proces kontroly.
Stejně důležitá byla i kompaktnost pohonných jednotek. Thomas Rothweiler: "Vzhledem k tomu, že v budoucnu budeme nabízet elektrickou regulaci jako volitelné příslušenství, musí být možné ji integrovat do stávající konstrukce. Důležité pro nás také je, abychom celou jednotku s motorem, vozíkem a montáží získali připravenou k instalaci od jednoho dodavatele."
Lineární jednotka drylin® v instalovaném stavu
Optisort také u společnosti igus®
Nová koncepce již byla vyzkoušena v systému, který testuje těsnění. Čtyři vřetenové lineární stoly typu drylin® SAW-0630 s elektrickým pohonem, motorovou přírubou a integrovanou drápovou spojkou jsou prostřednictvím řídicích jednotek připojeny k počítači systému a pohony dokonale zapadají do prostředí.
Mimochodem, výhody systémů Optisort jsou u společnosti igus vysoce ceněny®. Ve výrobním závodě v Kolíně nad Rýnem se k testování kluzných ložisek používají celkem čtyři systémy Gefra. Jedná se především o komponenty důležité z hlediska bezpečnosti, které igus® vyrábí pro automobilový průmysl a které jsou stoprocentně testovány. igus® v současné době plánuje nákup pátého systému Optisort, a pokud si odpovědné osoby zvolí možnost elektrického nastavení osvětlení, vrátí se některé z jednotek drylin® E dodaných do Friedewaldu zpět do místa výroby.
Zde najdete použité produkty
Další zajímavé aplikace z nejrůznějších oblastí najdete zde.
K soutěži manus®
Poradenské služby
Rád zodpovím vaše otázky osobne
HENNLICH s.r.o.+420 416 711 333Napsat e-mail
Preprava a konzultace
Osobne:
Pondelí až pátek od 7:00 do 16:00.
Online:
24h